高能内爆炸药爆轰性能测试方法

摘要

本发明公开了一种高能内爆炸药爆轰性能测试方法，该方法将带有雷管的炸药药柱放置在一个密闭爆炸容器内，对炸药的准静态压力、瞬态温度、爆速、气体成分进行测试，密闭爆炸容器上设置有温度传感器和压力传感器，用于试验过程中监测密闭爆炸容器内的温度和压力变化；密闭爆炸容器还连接气体采集测试系统、起爆器、爆速测试设备、机械真空泵和气瓶，适用于各种内爆炸药的性能测试，可以对气体膨胀做功进行实验室定量评估。

主权项

一种高能内爆炸药爆轰性能测试方法，其特征在于，该方法将带有雷管（5）的炸药药柱（6）放置在一个密闭爆炸容器（4）内，对炸药的准静态压力、瞬态温度、爆速、气体成分进行测试，所述的密闭爆炸容器（4）上设置有温度传感器（7）和压力传感器（8），用于试验过程中监测密闭爆炸容器（4）内的温度和压力变化；密闭爆炸容器（4）还连接气体采集测试系统（1）、起爆器（3）、爆速测试设备（2）、机械真空泵（9）和气瓶（10）；其中：气体采集测试系统（1）用于密闭爆炸容器（4）内气体浓度的测定；爆速测试设备（2）用于炸药药柱（6）的爆速的测定；起爆器（3）用于炸药药柱（6）的起爆；机械真空泵（9）和气瓶（10）用于给密闭爆炸容器（4）内提供真空介质或不同气体介质，模拟不同的内爆环境；具体按下列步骤进行：步骤一，将同一批次试验炸药样品压成相同规格的圆柱体状的炸药药柱（6），炸药药柱（6）上留有安装雷管（5）的孔，将压制的炸药药柱（6）存放于炸药暂存区；步骤二，用雷管测试仪对雷管（5）进行电阻检测，测量好的雷管（5）放在雷管暂存区，暂存期间雷管（5）的引线保持短路状态；步骤三，检查密闭爆炸容器（4）应不漏气，同时检查和调试气体采集测试系统（1）、爆速测试设备（2）、起爆器（3）、温度传感器（7）、压力传感器（8）、机械真空泵（9）和气瓶（10），使之达到正常工作状态，在密闭爆炸容器（4）内安装炸药药柱（6）之前关闭上述气体采集测试系统（1）、爆速测试设备（2）、起爆器（3）、温度传感器（7）、压力传感器（8）和机械真空泵（9）的电源；步骤四，从炸药暂存区取出炸药药柱（6），在炸药药柱（6）中间装入爆速测试设备（2）的爆速测试探针并用胶带固定；再将炸药药柱（6）悬挂在密闭爆炸容器（4）内，并使炸药药柱（6）的高度位于密闭爆炸容器（4）中心位置；步骤五，从雷管暂存区取出雷管（5），将雷管（5）插入炸药药柱（6）并固定，再用引线将起爆器（3）与雷管（5）连接；步骤六，关闭密闭爆炸容器（4），开启气体采集测试系统（1）、爆速测试设备（2）、起爆器（3）、温度传感器（7）、压力传感器（8）和机械真空泵（9）的电源，机械真空泵（9）和气瓶（10）按实验要求给密闭爆炸容器（4）内提供内爆环境；用起爆器（3）将雷管（5）和炸药药柱（6）引爆；步骤七，在炸药药柱（6）爆炸瞬间，温度传感器（7）和压力传感器（8）同时进行瞬态温度和准静态压力数据采集；其中，温度传感器（7）监控记录温度随时间的变化曲线；压力传感器（8）监控记录气体压力值随时间的变化曲线；爆速测试设备（2）记录爆速数据，当记录的爆速值大于等于炸药药柱（6）配方的稳定爆速时，认为炸药药柱（6）正常爆轰，则进行气体膨胀做功的评估；否则，认为试验数据无效；步骤八，待密闭爆炸容器（4）内压力处于稳定状态后，将气体导入到气体采集测试系统（1）中进行气体浓度的测定；步骤九，打开密闭爆炸容器（4），用风扇将密闭爆炸容器（4）内的气体吹出，并将密闭爆炸容器（4）内固体残渣清扫干净，晾干，以待下次实验。