一种耐高温循环流化床底渣基地聚合物的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高温循环流化床底渣基地聚合物的制备方法，先将CFBC底渣经过机械处理至一定粒径后，与碱性激发剂溶液按照一定比例混合搅拌均匀，经超声波处理后倒入模具，在电动振动台上振动一定时间，然后将模具密封并移入恒温养护箱，在室温至90℃下养护数小时至24小时后脱模，脱模后的试样继续在一定温度下养护至预定龄期。相比于传统硅酸盐水泥材料，本方法制得的地聚合物材料具有优良的力学性能和耐高温性能，其7天耐压强度超过50MPa，且材料经800℃或1050℃高温煅烧2小时后，其外型和微观结构均没有受到明显破坏，耐压强度还比煅烧前有不同程度的提高，最高超过65MPa。

主权项

一种耐高温循环流化床底渣基地聚合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将电厂排放的原状CFBC底渣原料放入球磨机中球磨，使其体积平均粒径D[4，3]降至8‑50微米；2)将激发剂溶液加入到磨细的CFBC底渣中，使激发剂溶液与CFBC底渣原料的液/固比为0.25‑0.85∶1；3)将反应体系充分搅拌后，经超声波处理2‑5分钟以促进固‑液间的充分接触，然后将反应物倒入耐碱性的模具中，将模具置于电动振动台上振动3‑10分钟，以排除反应物中所含的气泡；4)将振动处理后的模具密封，在室温下或置于养护箱中于20‑90℃下养护2至24小时后脱模；脱模后的试样继续在室温至90℃下养护至预定龄期，即3‑70天，烘干后制得CFBC底渣基地聚合物。