一种淀粉质原料酒精生产工艺

摘要

本发明公开了一种淀粉质原料酒精生产工艺，其主要特点是在较高的温度下对淀粉质原料进行液化和完全糖化，并在发酵之前进行糟渣分离、洗涤，利用含糖质量百分比浓度为25%的糖化液进行发酵，实现了高浓度醪液发酵，大大缩短了发酵时间，降低了总糖、残糖以及COD、BOD和固形物的排放，并具设备利用率高、蒸汽消耗少等优点，该生产工艺适用于小麦、玉米、大米、红薯干、木薯等淀粉质原料酒精的生产。

主权项

一种淀粉质原料酒精生产工艺，其特征在于：它是按以下步骤进行：1）取淀粉质原料进行粉碎，粉碎成粒径不大于0.2mm的颗粒，送入混合罐中，加水并加热至60℃进行搅拌，然后以流加的方式加入液化酶，搅拌均匀制成混合料浆备用，其中加水量为粉碎原料质量的2倍，液化酶的流加量为10‑15U/g粉碎原料；2）将制备的混合料浆送入喷射液化设备中进行两级喷射液化，一级喷射液化温度为90℃，液化时间为1h，二级喷射液化温度为100～105℃，液化时间为1～2h，然后经真空冷却降温至60～65℃制成液化料浆备用；3）将制备的液化料浆送入糖化罐中，加入糖化酶搅拌均匀进行糖化，糖化温度为60～65℃，糖化时间为2～6小时，制得糖化醪备用，其中糖化酶加入量为170‑190 U/g粉碎原料；4）将糖化醪送入板框压滤机进行糟渣分离，分离出质量百分比浓度为25%的一级糖化液和含糖糟渣备用；5）将含糖糟渣进行两道加水洗涤，一道洗涤制得含糖质量百分比浓度为15～18%的二级糖化液用于酒母的培养，二道洗涤滤得含糖质量百分比浓度在3～5%的残糖液用于洗涤用水或步骤1）中粉碎原料液化用水，其中，含糖糟渣洗涤温度控制在65～70℃范围内，洗涤用水采用清水或/和含糖糟渣二道洗涤滤得的残糖液或/和酒精生产过程中产生的蒸馏残液或/和酒精生产过程中产生的真空冷却水；6）在培养容器内注入步骤5）中制备的二级糖化液，并按每立方二级糖化液30～50克的比例加入酒母，在30～32℃温度条件下，通风培养6～8小时，制得酒母培养液备用；7）将一级糖化液冷却至30～36℃送入发酵罐内，按一级糖化液质量的50%加入酒母培养液进行发酵，发酵温度保持在30～36℃，发酵时间为30‑36h，然后按照常规方法进行离心处理和蒸馏即可，蒸馏过程产生的蒸馏清夜和真空冷却水回收用于含糖糟渣的洗涤。