一种利用CO₂实现转炉高效提钒的方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用CO2解决提钒转炉冶炼过程控温难、搅拌能力弱导致钒的氧化转化率低等技术问题，实现转炉高效提钒的方法，本发明在提钒过程中向转炉内采用分时段控制CO2的供入量，CO2参与熔池反应的控温作用和强搅拌作用，控制提钒反应过程熔池温度在1350-1400℃，加强熔池搅拌，提高炉内CO分压，抑制脱碳反应，促进提钒保碳，提高钒的氧化转化率和钒渣品位。本发明属于绿色提钒工艺，适用于30-300吨提钒转炉，吨钢CO2消耗量为5-50kg/t。采用本发明可提高转炉提钒率3-15%，钒渣品位提高1%以上，实现转炉高效提钒的目的。

主权项

一种利用CO2实现转炉高效提钒的方法，其特征在于，在30‑300吨提钒转炉的冶炼阶段，采用分时段控制CO2的供入量，利用CO2参与氧化反应控温和产生CO气泡的强搅拌作用及抑制碳的氧化作用，为转炉提钒反应提供良好的热力学和动力学条件，提高钒的氧化转化率3‑15%，提高钒渣品位1%以上，实现转炉高效提钒，具体包括以下步骤：冶炼开始阶段，即从0‑2min内，氧化反应导致熔池快速升温，CO2供入量为2‑15kg/t，占总供入量的30‑40%，利用反应放热相对较少，控制升温速度；冶炼第二阶段，即从2‑5min内，CO2供入量2‑25kg/t，将熔池温度控制在1350‑1400℃，提高炉内CO分压，进行控温提钒延长提钒反应时间，推迟碳氧化反应剧烈发生的时间，CO2供入量占总供入量的40‑50%；冶炼第三阶段，即从5min‑吹炼终点，属于升温阶段，利用脱碳反应提高熔池温度，达到良好的渣铁分离，降低炉渣铁损，[s1] 提高钒渣品位，此阶段CO2供入量为1‑10kg/t，占总供入量的10‑30%。