一种高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法

摘要

本发明提供了一种高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法，以钼粉、硅粉和硼粉为原料，掺杂不同含量纳米氧化镧粉末，球磨混合均匀后进行预压预烧结，将得到的烧结体在真空电弧炉中熔炼，熔炼工作电流为800-1000A，将得到的合金锭粉碎并球磨制粉，将合金粉末用200-300目泰勒筛筛分处理，将得到的合金粉末在真空热压烧结炉中进行烧结，温度：1500-1700℃，压强：30-50MPa，时间：1-3小时，烧结完成后随炉冷却到室温。本发明弥补了传统粉末冶金工艺制备钼-硅-硼合金烧结温度高时间长、反应不充分和宏观缺陷较多的缺点，制备的纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金具有组织均匀，高致密度和高强度的特点。

主权项

一种高性能纳米氧化镧掺杂钼‑硅‑硼合金的制备方法，其特征在于，步骤如下：硅粉和硼粉的质量百分数分别为3.0‑5.0％和1.0‑3.0％，氧化镧的质量百分数为0‑0.9％，其余为钼粉进行球磨混合，将球磨后的粉末进行预压预烧结处理，之后在电弧熔炼炉中进行熔炼，将熔炼后的合金锭粉碎并在高能球磨机中球磨制粉，将经200‑300目泰勒筛筛分处理后的合金粉末装入石墨模具中，在真空热压烧结炉中进行热压烧结，烧结过程中真空度保持在8.5×10‑3Pa到3.5×10‑2Pa之间，升温速度为10‑30℃/min，升温过程中采用两步法升温至热压烧结温度，烧结后随炉冷却到室温后取出模具，将脱模后得到的烧结体加工去除表层0.3‑0.5mm，即得到纳米氧化镧掺杂钼‑硅‑硼合金材料。