汽车变速器驱动盘毂精锻件成型制作方法

摘要

本发明公开了汽车变速器驱动盘毂精锻件成型制作方法，按照工艺设计要求制备料段，将料段加热至1100-1180℃，然后墩粗，在热锻模具内进行锻压、在压力机上进行热校形、在压力机上进行热切边，钻中间通孔；对坯件进行热处理，使其硬度达到HB170—190，对坯件进行酸洗，将存在缺陷的坯件去掉，对坯件进行冷挤压加工，按照工艺要求进行机加工。本发明的制造方法，所有设备均为通用型压力机，投资少、方便；工艺过程严谨，无明显质量失控环节；模具结构分工序自成一套，墩粗（制坯）、热锻、热校形、热切边都在各自模具中完成，便于制造且成本低廉；热锻后利用坯件余热进行热校形，有利于提升模具寿命。

主权项

汽车变速器驱动盘毂精锻件成型制作方法，其特征在于包括如下步骤：（1）按照工艺设计要求准备原材料，将原材料磨削表面、探伤检查裂纹后，锯成料段，去除不符合要求的料段；    （2）将料段加热至1100‑1180℃；    （3）在压力机上将料段墩粗，得到一个圆环状毛坯；（4）将圆环状毛坯放置在热锻模具内，在热模锻压力机上进行锻压；然后，将坯件放置在热校形模具内，在压力机上进行热校形；将热校形后的坯件放置在热切边模具内，在压力机上进行热切边； 在热锻模具内的终锻温度控制在930℃以上，得到具有齿形的坯件；在热模锻后，紧跟着进行热校形和热切边；    （5）按照工艺要求，钻中间通孔；    （6）对坯件进行热处理，使其硬度达到HB170—190；    （7）对坯件进行酸洗，除去表面的氧化皮，将存在缺陷的坯件去掉；对合格的坯件进行表面磷化皂化处理；（8）在冷挤压模具内对坯件进行冷挤压加工，使坯件的齿形成型；（9）按照工艺要求进行机加工，合格品即为精锻坯件。