一种超粗碳化钨粉末的制备方法

摘要

本发明公开了一种超粗碳化钨粉末的制备方法，包括以下生产步骤：将LiOH溶液或Na2CO3溶液通过雾化掺杂的方式与三氧化钨均匀混合；将制得的原料投入四管还原炉，进行慢推速还原，还原后过筛80目，制得费氏粒度为30～40um的超粗钨粉；将常规碳黑进行破碎后，得到细碳粉，与钨粉在混料器内混合50～70min，并在球磨机内用60kg不锈钢球球磨50～70min，获得混合均匀的W+C粉；将均匀混合的W+C投入高温碳管炉进行高温碳化，获得块状碳化钨；将制得的块状碳化钨进行球磨破碎，然后过120目筛，即获得30～40um的超粗颗粒碳化钨。本发明制备出的超粗碳化钨粉末化合碳含量高、总碳均匀、供应态和研磨态费氏粒度高，产品一次合格率高。

主权项

一种超粗碳化钨粉末的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：(1)将浓度为16.4～26.7g/L的LiOH溶液按1∶55～60的质量比或将浓度为24.6～34.6g/L的Na2CO3溶液按1∶60～75的质量比通过雾化掺杂的方式与三氧化钨均匀混合；(2)将制得的原料投入四管还原炉，在950～1050℃、氢气流量在10～12M3、推舟速度在30min/舟的条件下，进行慢推速还原，还原后过筛80目，制得费氏粒度为30～40um的超粗钨粉；(3)将比表面积在11.5～12.5m2/g的常规碳黑进行破碎后，得到24.5～25.5m2/g的细碳粉，按照碳黑占总重量6～6.2％的比例与钨粉在混料器内混合50～70min，并在球磨机内用60kg不锈钢球球磨50～70min，获得混合均匀的W+C粉；(4)将均匀混合的W+C投入高温碳管炉，在2000～2200℃的温度下进行高温碳化150～260min，获得块状碳化钨；(5)将制得的块状碳化钨进行球磨破碎，球料配比为1.8，破碎时间为3～10分钟，然后过120目筛，即获得30～40um的超粗颗粒碳化钨。