深止口类复杂环形锻件辗扩成形工艺

摘要

本发明涉及一种深止口类复杂环形锻件辗扩成形工艺，包括如下步骤：中频加热→镦粗→制坯→冲连皮→辗扩成形，其中镦粗、制坯、冲连皮三个工位由1台设备完成，其特征在于：(1)辗扩前环坯设计：辗扩前环坯结构形状设计原则遵循等厚、等重、结构仿形原则，(2)辗扩成形：采用辗扩成形工艺，利用辗环机实现锻件稳定辗扩，其辗压轮、芯轴设计应根据锻件止口结构进行径向分层设计，即辗压轮型腔形状与锻件结构的外圆部分相匹配，芯轴设计包含锻件止口部分，从而在辗压轮与芯轴间形成闭合型腔。采用本发明工艺材料的利用率大幅提高，而且制坯设备吨位低，产品质量稳定，不会出现里孔折叠、止口底面变形等质量缺陷。

主权项

一种深止口类复杂环形锻件辗扩成形工艺，其特征在于：包括如下步骤：中频加热→镦粗→制坯→冲连皮→辗扩成形，其中镦粗、制坯、冲连皮三个工位由1台设备完成，(1)、辗扩前环坯设计：辗扩前环坯结构形状设计原则遵循等厚、等重、结构仿形原则，(一)、所述的等厚、等重原则为环坯与锻件实体部分厚度、体积相等，(二)、所述的结构仿形原则：辗扩前环坯结构形状应与锻件结构相同或相近，即仿形，环坯结构应设计出深止口形状，(三)、辗扩前环坯结构圆角、拔模斜度应根据环坯与锻件的辗扩比而定，辗扩比≤2时，环坯圆角＜R3，拔模斜度5°～15°；辗扩比＞2时，环坯圆角≤R5～R8，拔模斜度20°～50°；(2)、辗扩成形：采用辗扩成形工艺，利用辗环机实现锻件稳定辗扩，其辗压轮、芯轴设计应根据锻件止口结构进行径向分层设计，即辗压轮型腔形状与锻件结构的外圆部分相匹配，芯轴设计包含锻件止口部分，从而在辗压轮与芯轴间形成闭合型腔。