高得率环保造纸制浆工艺方法及其制浆系统

摘要

本发明申请提供的高得率环保造纸制浆工艺方法，包括原料预处理段、物理丝化浸渍处理段、浸蒸漂三段一体制浆段和浓缩脱水处理段；实现该制浆工艺方法的高得率环保造纸制浆系统，按工艺线路依次包括有切料机、锤丝筛选除尘机、清洗除尘机、脱水输送设备、汽蒸螺旋输送机、挤裂挤丝浸渍机、搅拌浸渍仓、泵管连接至高浓蒸煮漂白制浆一体机、高浓蒸煮漂白制浆一体机排料管连接至浆仓，浆仓泵管连接浓缩脱水机，浓缩脱水机输出至高浓磨浆机，高浓磨浆机输出依次连接筛选净化机及浓缩压榨机。它从根本上解决了目前制浆造纸业高污染、高能耗、造纸原料紧缺等问题，利用自然界中丰富的植物纤维，实现了高效漂白、高得率、无黑液、低能耗的技术目的。

主权项

一种高得率环保造纸制浆工艺方法，其特征在于该方法包括原料预处理段、物理丝化浸渍处理段、浸蒸漂三段一体制浆段和浓缩脱水处理段；其中的药剂组成的百分比为占植物原料重量的百分量；①、原料预处理段：植物原料经切断、锤打丝化、并除去泥砂和渣物后，加入预浸药液，在温度为60 80℃下浸渍5 10分钟，再脱水、通入汽蒸实施软化5 10分钟；所述的预浸药液包括十二烷基苯磺酸钠0.02～0.08％、氢氧化钠0.3～0.8％、螯合剂0.25～0.6％、渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 0.025～0.1％，其中螯合剂为EDTA或DTPA中任意之一；②、物理丝化浸渍处理段：①段物料送入挤裂机，被强力挤碾、撕裂、搓揉为绒丝状，在开始成为绒丝状或已成为绒丝状时注入浸渍药剂；所述的浸渍药剂包括有十二烷基苯磺酸钠0.02～0.15％、氢氧化钠2～3.5％、螯合剂0.15～0.35％，其中螯合剂为EDTA或中任意之一；③、浸蒸漂三段一体制浆段：②段浸渍物料送入高浓蒸煮漂白制浆一体机，由高浓蒸煮漂白制浆一体机中滤除②段物料中的液质，依次开始实施熟化、蒸漂反应和漂白反应，熟化时段：向一体机注入熟化药剂，在80 100℃温度、0.1 0.3MPa压力条件下熟化60 90分钟；蒸漂反应时段为氧漂脱木质素反应时段：向一体机注入蒸漂药剂，并通入氧气，在80 100℃温度、0.3 0.5MPa压力条件下蒸漂反应30 90分钟；漂白反应时段，需分二 四个段陆续注入氧漂药剂，保持0.3 0.5MPa氧气压力、在70 90℃温度条件下漂白反应30 60分钟，排料时是以一体机内积蓄的富氧气压为动力排泄浆料，所述的熟化药剂包括有氢氧化钠1.5～3％、硫酸镁0.1～0.5％、硅酸钠1～3.5％、亚硫酸钠0.5～1.5％、氧漂剂0.5～1.5％，所述的蒸漂药剂包括螯合剂0.25～0.6％、氢氧化钠1～3％、硫酸镁0.2～1％、硅酸钠1.5～3.5％、氧漂剂2～4％，其中的螯合剂为EDTA或中任意之一，所述的氧漂药剂包括硫酸镁0.1～0.5％、硅酸钠2～6％、氧漂剂3～5％，其中氧漂剂为过碳酸钠、过氧化钠、过氧化氢、过氧化尿素、过醋酸中的至少一种；④、浓缩脱水处理段：由脱水浓缩设备压榨脱水，再经磨浆、筛选、净化、调整得商品浆。