一种炼铁工艺炉顶装料工艺

摘要

本发明涉及一种炼铁工艺炉顶装料工艺，包括直接还原炉炉顶装料系统，熔分炉炉顶装料系统，海绵铁输送系统，所述直接还原炉炉顶装料系统与所述熔 分炉炉顶装料系统并列摆放，直接还原炉的顶部设有原料输送装置，原料输送装置将矿石、燃料和辅料输送到直接还原炉（1）和熔分炉（10）顶部，经过至少一个分配装置后，矿石通过直接还原炉炉顶装料系统，将矿石加入直接还原炉（1）中；燃料和辅料通过熔分炉炉顶装料系统，将燃料和辅料加入熔分炉（10）中。本发明减小了装料系统的整体高度，便于施工，同时该方法将直接还原生成海绵铁工艺与熔分生产铁水工艺联结为一体，减少了热态海绵铁在输送过程中的热损失，提高了生产率，减少了能耗。

主权项

一种炼铁工艺炉顶装料工艺，包括直接还原炉炉顶装料系统，熔分炉炉顶装料系统，海绵铁输送系统；其中直接还原炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的第一均压仓(4)、第一中间料仓(3)、波纹补偿器(31)，第一布料器(2)；所述第一均压仓(4)的上部设有第一上部密封阀(27)，所述第一均压仓(4)的底部设有第一料闸(28)，所述第一中间料仓(3)的上部设有第一下部密封阀(29)，所述第一中间料仓(3)的底部设有第一料流调节阀(30)；其中熔分炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的底部设置有料阀(32)的受料仓(7)、第二均压仓(13)、第二中间料仓(15)，所述第二均压仓(13)的顶部设有第二上部密封阀(36)，所述第二均压仓(13)的底部设有第二料闸(35)，所述第二中间料仓(15)的顶部设有第二下部密封阀(34)，所述第二中间料仓(15)的底部设有第二料流调节阀(38)；其特征在于：所述直接还原炉炉顶装料系统与所述熔分炉炉顶装料系统并列摆放，所述直接还原炉的顶部设有原料输送装置，原料输送装置将矿石、燃料和辅料输送到直接还原炉(1)和熔分炉(10)顶部，经过至少一个分配装置后，矿石通过直接还原炉炉顶装料系统，将矿石加入直接还原炉(1)中；燃料和辅料通过熔分炉炉顶装料系统，将燃料和辅料加入熔分炉(10)中；所述海绵铁输送系统包括将海绵铁输送至其他工艺流程(25)的其他工艺流程海绵铁输送系统和将海绵铁输送至熔分炉(10)炉顶的熔分炉海绵铁输送系统；所述原料输送装置为至少一台皮带输送机(5)，所述分配装置为摆动溜槽(26)；所述其他工艺流程海绵铁输送系统包括依次连接在直接还原炉(1)底部海绵铁出口的切断阀(18)、第一发送仓(39)、第一回转阀(22)、喷嘴(23)和第一气力输送管道(8’)；所述熔分炉海绵铁输送系统包括依次连接在直接还原炉(1)底部海绵铁出口的切断阀(18)、第二发送仓(21)、第一回转阀(22)、喷嘴(23)和第二气力输送管道(8)，第二气力输送管道(8)的末端依次连接有料气分离器(14)、第二回转阀(33)、第三上部密封阀(41)、第三均压仓(42)、第三料流调节阀(43)、第三下部密封阀(44)、集中漏斗(12)和第二布料器(11)；所述熔分炉炉顶装料系统通过热风阀(24)连接至所述集中漏斗(12)；海绵铁通过切断阀(18)进入第二发送仓(21)，通过回转阀(22)进入喷嘴(23)，在喷嘴(23)处通过第二气力输送管道(8)被输送介质气体输送到料气分离器(14)，第三均压仓(42)卸压至与料气分离器(14)压力一致，打开第三上部密封阀(41)，海绵铁通过料气分离器(14)底部第二回转阀(33)进入第三均压仓(42)，然后第二回转阀(33)停止供料，第三上部密封阀(41)关闭，开始充气均压至与熔分炉(10)内压力一致，打开第三下部密封阀(44)，然后打开第三料流调节阀(43)，海绵铁进入集中漏斗(12)，通过第二布料器(11)进入熔分炉(10)内。