湿法制备熔融碳酸盐燃料电池电极的工艺方法

摘要

一种湿法制备熔融碳酸盐燃料电池电极的工艺方法，将羰基镍粉和粘结剂溶液搅拌混合为浆料后，能够使镍粉有效地粘结并填充在支撑体上，既增加了电极的致密性，另外还通过一个刮浆刀将镍粉浆料以一定厚度涂覆在支撑体上，然后经过滚轴滚压，有效地增加了电极的致密性及强度，烧好后的电极表面致密平整，具有自支撑能力；支撑体又可以在电池内起到集电极的作用，使得电池的发电性能得到很大的保证，这样本方法无需长时间的球磨，也无需使用有机溶剂，同时制得的电极表面孔分布均匀且孔率高，没有镍粉脱落的现象，保证了电极的良好性能，另外还具有工艺及方法简单易行，加工成本低廉，非常适用于大批量连续生产熔融碳酸盐燃料电池用的电极。

主权项

一种湿法制备熔融碳酸盐燃料电池电极的工艺方法，其特征在于，步骤如下：步骤1：以T255规格的羰基镍粉为导电活性材料，首先对该羰基镍粉在温度25～40℃下进行8～10小时的干燥处理；步骤2：将甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇或者羟丙基甲基纤维素液体中的一种用纯水配置成质量分数为2～3.2％的粘结剂溶液；或将甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇或者羟丙基甲基纤维素液体中的两种以上进行混合并而成粘结剂，再用纯水将此粘结剂配制成质量分数为2～3.2％的粘结剂溶液；步骤3：将粘结剂溶液和干燥处理后的羰基镍粉以预设重量百分比混合并搅拌均匀为混合浆料，该预设重量百分比中粘结剂溶液所占比重为30‑50％，将该混合浆料抽真空形成制备熔融碳酸盐燃料电池电极用的浆料，然后将其静置1～2小时；步骤4：静置后，将制备熔融碳酸盐燃料电池电极用的浆料放入电极刮浆设备浆料斗中，选用镍网、泡沫镍或冲孔镀镍钢带为支撑体，调节电极刮浆设备的刮浆刀之间的距离及滚轴之间的距离为预设的距离，启动滚轴转动，将该制备熔融碳酸盐燃料电池电极用的浆料涂覆在支撑体上烘干制得电极生坯，然后将该电极生坯进入带有还原性气氛的走带烧结炉，在走带烧结炉内按照预设的烧结温度和走带速度下烧结直至得到熔融碳酸盐燃料电池电极。