转管流变铸轧AZ91D镁合金薄板的方法

摘要

一种转管流变铸轧AZ91D镁合金薄板的方法，属金属铸造领域，其特征是：将AZ91D镁合金放在熔炼炉内进行熔化，将熔液熔至740-760℃，加入C2Cl6变质处理，再降温至710-730℃，搅拌熔液在波峰处撒上精炼剂，15-20min精炼，再降温至615-675℃，保温；将转管预热至80-150℃，转管角速度40-110r/min，转管倾角15-35度，通入N2和0.4％SF6；预热导向器至80-100℃，再将合金熔液通过导向器浇入转管；将铸嘴预热至350-450℃，控制轧辊转速为6-13r/min，辊温100-150℃，辊缝0.5-4mm，浆料充满铸嘴，布流均匀，进入铸轧区，连续铸轧薄板，本发明工艺流程短、能耗低、效率高、设备简单、紧凑，相比于传统的连铸连轧对铸轧辊的热冲击更低，热蚀小，延长了铸轧辊的使用寿命，薄板组织均匀，晶粒细小，平均直径在30-50μm，且初晶圆整化程度较高。

主权项

一种转管流变铸轧AZ91D镁合金薄板的方法，其特征是：(1)将AZ91D镁合金放在熔炼炉内进行熔化，将熔液熔至740‑760℃，加入熔液重量0.5％‑0.8％的C2Cl6进行变质处理，再将温度降至710‑730℃，搅拌熔液在波峰处撒上精炼剂，进行15‑20min精炼，然后再将温度降至615‑675℃进行保温；(2)将转管预热至80‑150℃，将转管角速度控制在40‑110r/min，转管倾角调至15‑35度，通入混合气体N2和0.4％SF6；预热导向器至80‑100℃，再将AZ91D合金熔液通过导向器浇入转管；(3)将铸嘴预热至350‑450℃，控制轧辊转速为6‑13r/min，辊温100‑150℃，辊缝调至0.5‑4mm，经转管制得的浆料充满铸嘴，布流均匀，进入铸轧区，连续铸轧薄板。