控制TiC颗粒团平均名义直径的铝钛碳合金制备方法

摘要

本发明涉及一种控制TiC颗粒团平均名义直径的铝钛碳合金制备方法，包括如下步骤：加热盛放于所述感应电炉中的液态铝，使所述感应电炉及所述液态铝在设定温度保持第一设定时间；加入合金材料，包括氟钛酸钾和氟硼酸钾；所述感应电炉的线圈保持其流过电流，作用于所述感应电炉内部的液态合金，并使其在所述设定温度上维持第二设定时间。实施本发明的控制TiC颗粒团平均名义直径的铝钛碳合金制备方法，具有以下有益效果：在上述炉体内部有多个交变磁场叠加，使得上述炉体内部各部分均受到磁场力的作用，使得TiC颗粒团平均名义直径更为细小，进而提高铝钛碳合金对铝或铝合金的晶粒细化能力。

主权项

一种控制TiC颗粒团平均名义直径的铝钛碳合金制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A)加热盛放于感应电炉中的液态铝，使所述感应电炉及所述液态铝在设定温度保持第一设定时间；其中，所述设定温度为790‑850℃；所述第一设定时间为3‑8分钟；B)加入合金材料，包括氟钛酸钾和碳；其中，所述铝、氟钛酸钾、碳的重量比为1000∶250∶3；所述氟钛酸钾和碳为粉状；C)所述感应电炉的线圈保持其流过电流，作用于所述感应电炉内部的液态合金，并使其在所述设定温度上维持第二设定时间；所述第二设定时间为40‑90分钟；所述感应电炉包括多个线圈，在所述每个线圈上分别施加产生不同电磁场的、不同频率的电流；所述线圈包括流过第一频率电流的第一线圈、流过第二频率电流的第二线圈和流过第三频率电流的第三线圈；所述第一频率为50Hz，所述第二频率为500‑1200Hz，所述第三频率为1500‑2500Hz；所述第一线圈、第二线圈和第三线圈具有不同的直径且分别以所述感应炉炉体为圆心同心设置并包围所述感应电炉炉体；所述第三线圈靠近所述炉体外表面，所述第一线圈远离所述炉体外表面，所述第二线圈位于所述第一线圈和第三线圈之间；所述第一线圈与所述炉体轴向外表面、第一线圈和第二线圈以及第二线圈和第三线圈之间在其截面上保持一设定距离，所述设定距离为5‑15厘米。