耐磨合金铸钢的热处理工艺

摘要

一种具有超高硬韧性和耐磨性的耐磨合金铸钢的热处理工艺，所述铸钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.27-0.32；Mn：0.70-0.90；Si：0.90-1.30；Cr：1.40-1.80；Mo：0.10-0.20；Ni：0.10-0.20；Ti：0.02-0.03，所述热处理工艺包括：在850℃-900℃退火炉中保温3-5小时出炉后空冷；后在900℃±10℃的淬火炉中保温150分钟后取出，用淬火液将耐磨合金铸钢冷至300℃左右；最后在200-230℃的回火炉中保温3-4小时取出空冷。经处理的耐磨合金铸钢可用于制造与冻岩、冻土层接触的工程机械设备。

主权项

一种耐磨合金铸钢的热处理工艺，其特征在于：所述铸钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.27‑0.32；Mn：0.70‑0.90；Si：0.90‑1.30；Cr：1.40‑1.80；Mo：0.10‑0.20；Ni：0.10‑0.20；Ti：0.02‑0.03；所述热处理工艺包括：1)退火：将所述耐磨合金铸钢置于温度为850℃‑900℃退火炉中，保温3‑5小时出炉，然后空冷；2)淬火：将所述耐磨合金铸钢置于温度控制在900℃±10℃的淬火炉中保温150分钟后取出淬火，冷却介质为水溶性淬火液，所述耐磨合金铸钢在所述水溶性淬火液中的时间为8‑25分钟，耐磨合金铸钢冷至300℃；3)回火：将所述耐磨合金铸钢置于温度为到200‑230℃的回火炉中，保温3‑4小时取出空冷；所述退火炉、淬火炉或回火炉具有多个加热区。