发明名称 |
一种成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光方法 |
摘要 |
本发明提出了一种成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光方法,首先按照进/排气边的尺寸加工开槽刀,用加工的开槽刀在抛光轮上加工抛光轮型槽,在数控系统中进行相应控制,通过数控系统中的动力头带动抛光轮完成成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光。本方法操作简单容易实现,实现了抛光过程的机械化和自动化,使进/排气边的表面质量稳定,同时大大提高了抛光的效率和精度,不仅可以用于普通圆弧型叶片进/排气边的抛光,也可以用于圆弧型整体叶盘叶片进/排气边的抛光。 |
申请公布号 |
CN102240928A |
申请公布日期 |
2011.11.16 |
申请号 |
CN201110147938.2 |
申请日期 |
2011.06.02 |
申请人 |
西北工业大学 |
发明人 |
蔺小军;史耀耀;张军锋;段继豪;任军学;李小彪;杨阔;董婷 |
分类号 |
B24B1/00(2006.01)I;B24B19/14(2006.01)I |
主分类号 |
B24B1/00(2006.01)I |
代理机构 |
西北工业大学专利中心 61204 |
代理人 |
王鲜凯 |
主权项 |
一种成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1:加工开槽刀:通过机械加工方法加工得到抛光轮型槽的开槽刀,其中开槽刀的刀头前端截面为半圆,半圆半径与成型圆弧叶片进/排气边的圆弧半径相同,均为r;步骤2:加工抛光轮型槽:采用步骤1加工得到的开槽刀在抛光轮上加工一圈抛光轮型槽,型槽深度与成型圆弧叶片进/排气边的圆弧半径相等,型槽截面垂直于抛光轮中心轴,并测量型槽中心与抛光轮底面的距离h;步骤3:将抛光轮底面与数控系统的动力头固定后,按照抛光轮底面对刀;在数控系统中控制抛光轮中心与成型圆弧叶片进/排气边轮廓线距离为恒定值R‑r,R为抛光轮非型槽段的横截面半径,并控制成型圆弧叶片进/排气边轮廓线与抛光轮底面距离为h,以及控制抛光轮中心轴与成型圆弧叶片进/排气边轮廓垂直;步骤4:抛光轮随数控系统动力头主轴旋转,数控系统按步骤3的控制要求控制抛光轮对成型圆弧叶片进/排气边进行抛光。 |
地址 |
710072 陕西省西安市友谊西路127号 |