一种高炉炉缸的维护方法

摘要

本发明涉及一种高炉炉缸的维护方法。其技术方案是：当某处的热电偶所测温度急剧上升而对应的冷却壁2水温差的变化值小于1°时，则以该热电偶所处的位置为基准孔3，相邻的冷却壁2的6个竖缝处分别确定为灌浆孔1；经钻孔和清理后从基准孔3开始灌浆，再以灌浆孔1从下至上的位置先后逐一灌浆；然后对热电偶所测温度和冷却壁2的水温差进行监控记录，若冷却壁2水温差的变化值大于1°时，隔热层则被充分填充，维护结束；否则重复灌浆，直至冷却壁2水温差的变化值大于1°。本发明确定出现问题位置的方法比较简单，不仅可以准确的找到炉缸区域的问题，且施工工艺简单，成本较低，维护时不影响高炉的正常生产并能提高高炉的使用寿命。

主权项

一种高炉炉缸的维护方法，其特征在于按以下步骤进行维护：第一步：采集和汇总数据，对高炉炉缸区域所设置的每根热电偶所测温度和冷却壁(2)的水温差进行监控测量，采集所监控测量的数据并进行整理汇总；当整理汇总的数据显示某处的热电偶所测温度急剧上升而对应的冷却壁(2)水温差的变化值小于1℃时，则预示碳砖与冷却壁(2)之间的碳素捣打料出现了缝隙，形成隔热层；第二步：确定灌浆孔(1)的位置，以测试温度急剧上升的热电偶所处的位置为基准孔(3)，在与该基准孔(3)四周相邻的冷却壁(2)的6个竖缝中间处分别确定为灌浆孔(1)，灌浆孔(1)呈梅花状分布；第三步：按第二步所确定的基准孔(3)和灌浆孔(1)的位置进行钻孔和清理，再在孔口处安装并焊接灌浆接头，然后对孔道进行疏通与润滑；第四步：灌浆，灌浆材料选用树脂结合的炭质高导泥浆，先从基准孔(3)开始灌浆，灌浆时若有任一个灌浆孔(1)出现窜浆现象时，则关闭与该窜浆的灌浆孔(1)连接的球阀，再继续向基准孔(3)灌浆；当基准孔(3)的灌浆至压力达到4.5～5MPa时停止灌浆，停止灌浆3～5分钟再进行灌浆，如此反复2～3次；然后按照灌浆孔(1)的位置从下到上先后对灌浆孔(1)逐一灌浆，所有的灌浆孔(1)的灌浆方法同基准孔(3)的灌浆方法；第五步：维护过程，对热电偶以及冷却壁(2)的水温差进行监控记录，若冷却壁(2)水温差的变化值大于1℃时，隔热层则被充分填充，维护结束；若冷却壁(2)水温差的变化值小于1℃时，则将灌浆孔(1)的孔道清理干净，重复进行第四步，直至冷却壁(2)水温差的变化值大于1℃。