一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法

摘要

一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法，先将陶瓷型芯型经高、低温强化：烧结后的陶瓷型芯经过高、低温强化，然后再进行型面吹干粉砂；然后陶瓷型芯型面吹干粉砂：选择干粉砂的粒度和吹砂设备，干粉砂的粒度为180～200目的河砂；吹砂设备为普通吹砂设备；陶瓷型芯型面吹干粉砂，打开吹砂机，调整风压阀门的压力，压力控制在0.005～0.025MPa之间，一边调压一边用陶瓷型芯的型面进行试吹，以陶瓷型芯的表面无“粘砂”和不发生“点蚀”为宜；优点：经吹干粉砂后的型芯，其边棱、凹槽清晰、洁净。能有效减少“夹渣”冶金缺陷，提高了复杂、空心叶片或结构件的精铸合格率和复杂、空心叶片或结构件壁厚检测的精度。

主权项

一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法，其特征在于：所述的清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法，先将陶瓷型芯经高、低温强化：烧结后的陶瓷型芯经过高、低温强化，然后再进行型面吹干粉砂；(1)选择干粉砂的粒度和吹砂设备干粉砂是粒度为180～200目的河砂；吹砂设备为吹砂机；(2)陶瓷型芯型面吹干粉砂打开吹砂机，调整风压阀门的压力，压力控制在0.005～0.025MPa之间，一边调压一边用陶瓷型芯的型面进行试吹，以陶瓷型芯的型面无“粘砂”和不发生“点蚀”为宜；(3)具体操作：完成风压阀门压力的调整之后，一只手手握吹砂机上的陶瓷喷嘴，另一只手手持单件型芯，将二者的距离调整为50～150mm，对型芯的叶盆、叶背各吹2～5次，边吹边调整风压阀门的压力，边吹边借助5～10倍的放大镜进行观察，以型芯的凹槽、型面无“粘砂”和不发生“点蚀”为宜，型芯强化后对型芯型面进行吹180～200目的干粉河砂，压力控制在0.005～0.025MPa之间。