高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法

摘要

一种高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法，主要内容是：选择横截面公称直径大于目标弯头横截面公称直径1.04-1.07倍，而壁厚相同的圆形管坯作为原材料；加热并将横截面为圆形的管坯压制成横截面为椭圆形管坯：将由第二步压制成的椭圆管坯长轴竖直向上且短边向上放入预热至200-300℃的弯头成形模具内进行压制，该模具型腔尺寸与弯头外壁尺寸相同，合模保压一段时间后开模，取出工件冷却至室温；加工坡口。采用本发明获得的产品产品质量好，基本不需整形即可达到产品要求的尺寸；模具简单，无需内置芯棒和垫块，降低了模具成本，方便工人操作；节约原材料，缩短了后续加工的时间，降低了材料成本，提高了工作效率。

主权项

1.一种高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法，其特征在于：（1）下料：选择横截面公称直径大于目标弯头横截面公称直径1.04-1.07倍而壁厚相同的圆形管坯作为原材料，（2）加热并将横截面为圆形的管坯压制成横截面为椭圆形管坯：首先将第一步下料得到的横截面为圆形的管坯加热至奥氏体起始温度，然后用两平模在压机上将该管坯预压为横截面为椭圆的管坯，令表示椭圆管坯横截面的长轴长度，表示椭圆管坯横截面的短轴长度，表示初始管坯壁厚，表示管坯椭圆度，定义，该管坯椭圆度为15%-35%，（3）压制弯头：将由第二步压制成的椭圆管坯长轴竖直向上且短边向上放入预热至200-300℃的弯头成形模具内进行压制，该模具型腔尺寸与弯头外壁尺寸相同，合模保压一段时间后开模，取出工件冷却至室温，（4）加工坡口：将成形后的管坯装卡在机床上，通过刀具与管坯的相对运动加工出管坯两端部横截面要求的坡口尺寸。