无孔型轧制生产高速线材盘条的工艺

摘要

本发明公开了一种无孔型轧制生产高速线材盘条的工艺，该工艺主要包括：加热、无孔型轧制、预精轧、精轧、吐丝、控冷和包装，其中，无孔型轧制采用多道次平辊轧制，轧制时每个轧机的进出口处均设置有导卫，轧制过程中控制每道次的延伸系数均为1.1～1.4，每道次的宽展系数均为0.3～0.4，轧制过程中钢坯的运行速度为0.3m/s～5.7m/s。本发明通过实践摸索出82B高速线材盘条生产过程中钢料的变形参数，有效控制钢料尺寸变化，解决了以前的无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题，使生产事故率大幅降低，产品质量得以提高，具有明显的经济效益。采用本发明工艺生产的82B高速线材盘条符合YB/T146-1998标准。

主权项

一种无孔型轧制生产高速线材盘条的工艺，其特征在于，该工艺主要包括：加热、无孔型轧制、预精轧、精轧、吐丝、控冷和包装，其中，无孔型轧制采用多道次平辊轧制；该工艺具体如下：(1)加热：采用步进式加热炉将生产82B高速线材盘条的钢坯加热至980℃～1100℃；(2)无孔型轧制：采用平辊轧制的方式对步骤(1)中加热后的钢坯进行12～14道次的轧制得到钢条，轧制时每个轧机的进出口处均设置有用于引导钢坯按要求的方向和状态顺利进出轧机的导卫，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.1～1.4，每道次的宽展系数为0.3～0.4，轧制过程中钢坯的运行速度为0.3m/s～5.7m/s；(3)预精轧：采用飞剪剪切掉步骤(2)中所述钢条的头尾形状不规则处，然后将剪切后的钢条进行预精轧；(4)精轧：采用飞剪剪切掉步骤(3)中预精轧后的钢条头尾形状不规则处，然后将剪切后的钢条进行精轧得到线材；(5)吐丝：采用吐丝机将步骤(4)中所述线材转变为圆圈形，得到线材盘条；(6)控冷：将步骤(5)中所述线材盘条依次通过水冷和风冷的方式进行冷却；(7)包装：将步骤(6)中冷却后的线材盘条包装，即得成品82B高速线材盘条。