发明名称 快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤及其制造方法
摘要 本发明公开了快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤及其制造方法,该板锤由组合耐磨条(2)和板锤本体(5)组成,板锤本体(5)和组合耐磨条(2)均采用高铬铸铁通过消失模铸造生产,组合耐磨条(2)的下端中心位置设榫头(8),板锤本体(5)的中心设安装孔(10),板锤本体(5)安装组合耐磨条(2)部位设配合组合耐磨条(2)的榫头(8)的榫槽(9),板锤本体(5)和组合耐磨条(2)通过榫槽(9)、榫头(8)连接构成整体的板锤,装配后的组合耐磨条位于板锤上易磨损部位。该组合板锤的组合耐磨条磨损后快速更换,板锤本体不更换或少更换,提高生产效率,节约金属材料,适合制作反击式破碎机T形板锤。
申请公布号 CN101850285B 申请公布日期 2011.11.16
申请号 CN201010203468.2 申请日期 2010.06.13
申请人 淮阴工学院 发明人 卓荣明
分类号 B02C13/28(2006.01)I;C22C29/08(2006.01)I;C22C37/10(2006.01)I;B22C7/02(2006.01)I 主分类号 B02C13/28(2006.01)I
代理机构 淮安市科翔专利商标事务所 32110 代理人 韩晓斌
主权项 一种快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤,该板锤由组合耐磨条(2)和板锤本体(5)两部分组成,板锤本体(5)和组合耐磨条(2)均采用高铬铸铁材料通过消失模铸造方法生产,其中,组合耐磨条(2)设在T形板锤上端的一角,即在破碎机工作时迎向物料的一面,在组合耐磨条(2)的下端中心位置设榫头(8),在板锤本体(5)的中心设与破碎机转子体连接的安装孔(10),板锤本体(5)安装组合耐磨条(2)的部位设配合组合耐磨条(2)的榫头(8)的榫槽(9),板锤本体(5)和组合耐磨条(2)通过相互配合的榫槽(9)、榫头(8)连接构成整体的板锤,装配后的组合耐磨条位于板锤上易磨损部位;组合耐磨条(2)的榫头(8)为燕尾形榫,板锤本体(5)的榫槽(9)为燕尾形榫槽;榫头(8)与榫槽(9)的长度方向的配合面设计成斜面,其斜面的斜度为1°;在板锤本体(5)上设装配空间(7)和螺栓孔,在组合耐磨条的前端设螺母孔,板锤本体(5)和组合耐磨条(2)通过防松动装置连接在一起,该防松动装置由螺母(3)、螺栓(6)和弹簧垫圈(4)组成,螺母(3)装入组合耐磨条(2)前端的螺母孔中,装配到位后,将加入弹簧垫圈(4)的螺栓(6)通过螺栓孔与螺母(3)连接,在板锤本体(5)的装配空间(7)用扳手拧紧;在组合耐磨条(2)的容易磨损的部位镶铸YG20硬质合金棒(1),该合金棒为外购件,直径为3~5mm,其化学成分的质量分数为:WC 80%、粘结剂20%,性能为:密度13.4~13.8t.m‑3、抗弯强度2400~2480Mpa、洛氏硬度80~83.5;该板锤的组合耐磨条和板锤本体均采用高铬铸铁铸造而成,高铬铸铁的化学成分的质量分数为:C 2.92%~3.32%、Si 0.52%~0.84%、S 0.03%~0.05%、P 0.04%~0.06%、Mn 0.77%~0.99%、Cu 0.48%~0.64%、Cr 25.24%~26.87%、Ni 0.49%~0.68%、V 0.12%~0.24%、RE 0.11%~0.14%、Fe 66.17%~69.28%;其特征在于:该板锤制造方法包括板锤本体和组合耐磨条高铬铸铁生产过程、消失模铸造过程、热处理过程及板锤组装过程;其中,高铬铸铁的生产过程为:将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼,铁液熔清后加入锰铁、铬铁、金属镍、硅铁和铜板,完全熔化后升温至1480℃扒渣,加入碎玻璃、莹石另造新渣,再次扒渣后升温至1490℃插入占铁液质量0.30%的铝块脱氧;采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理,在浇注包的底部预先加入占铁液质量0.30%~0.50%的稀土、0.20%~0.40%的钒铁,其粒度小于6mm,并在上述材料上覆盖铁屑或钢板;出钢结束后,人工搅拌,静置2~3分钟将高铬铸铁铁液浇入消失模中形成板锤本体和组合耐磨条铸件;其中,消失模铸造过程为:首先,用铝合金制作成型板锤本体和组合耐磨条可发性聚苯乙烯泡沫塑料模的模具,然后用该模具制作泡沫塑料模,并要求制作的泡沫塑料模精度高,表面光洁,泡沫塑料模上的孔和槽要求一并做出;在组合耐磨条容易磨损部位的泡沫塑料模上,钻制排列有序深度不同的小孔,并在小孔中插入YG20硬质合金棒;接着还需将浇注系统、冒口粘贴在泡沫塑料模非配合面上;随后涂敷耐火涂料,进入温度为50℃的烘房烘干;将烘干后的整体消失模埋入干砂中,在振动频率为50~60Hz、振幅为1~2mm、加速度为1~2g参数范围内进行振实;最后,将高铬铸铁铁液浇入消失模中形成板锤本体和组合耐磨条铸件,高铬铸铁铁液浇注温度为1440℃~1460℃,负压真空度为0.02~0.04Mpa;其中,热处理过程为:浇注后,待板锤本体和组合耐磨条铸件冷却到960℃~970℃时,将板锤本体和组合耐磨条铸件从消失模砂箱中吊出空冷,室温后清除冒口,装入箱式电阻炉中加热至220℃保温2h出炉空冷;其中,在组合耐磨条容易磨损部位的泡沫塑料模的小孔中插入切割成段的YG20硬质合金棒时,硬质合金棒要高出泡沫塑料模15mm,浇注过程中消失模气化时保证硬质合金棒不位移;其中,板锤组装过程为:首先将由消失模分别铸造出来的板锤本体和组合耐磨条铸件清理干净,敲断组合耐磨条容易磨损部位上高出铸件的硬质合金棒,特别要注意对板锤本体与组合耐磨条燕尾配合面的清理,需要用手提砂轮机对其打磨平整;接着将组合耐磨条燕尾形榫头套入到板锤本体燕尾形榫槽中,并用榔头缓慢敲打,直至燕尾配合面完全贴合;在套入的同时,应将螺母装入组合耐磨条前端的螺母孔中,装配到位后,在板锤本体的装配空间将加入弹簧垫圈的螺栓通过螺栓孔与螺母连接,用扳手拧紧。
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