发明名称 双刀盘卧式超精密液体静压电主轴系统
摘要 双刀盘卧式超精密液体静压电主轴系统,它涉及一种液体静压电主轴系统。本发明为解决现有的KDP超精密加工机床的主轴系统的刚度低、加工效率低的问题。第一轴系支架位于壳体内腔的一端,第一轴系支架通过第一固定挡板与壳体固接,第二轴系支架位于壳体内腔的另一端,直流双输出轴电机的第一输出轴通过第一止推板与第一主轴的一端固接,第一主轴的另一端与第一刀盘固接,第一轴套套装在第一主轴上,第一轴套固装在第一轴系支架上;直流双输出轴电机的第二输出轴通过第二止推板与第二主轴的一端固接,第二主轴的另一端与第二刀盘固接,第二轴套套装在第二主轴上,第二轴套固装在第二轴系支架上。本发明的主轴系统用于加工KDP晶体光学零件。
申请公布号 CN102241084A 申请公布日期 2011.11.16
申请号 CN201110108993.0 申请日期 2011.04.28
申请人 哈尔滨工业大学 发明人 梁迎春;张飞虎;孙雅洲;刘海涛
分类号 B28D7/00(2006.01)I;B28D5/00(2006.01)I 主分类号 B28D7/00(2006.01)I
代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人 毕志铭
主权项 一种双刀盘卧式超精密液体静压电主轴系统,所述主轴系统包括第一固定挡板(3)、第一主轴(10)、电机支架(18)、第一止推板(4)、第一刀盘(11)、第一轴套(8)、第一轴系支架(15)、第一油室套(16)、壳体(37)和直流双输出轴电机(38),其特征在于:所述主轴系统还包括第二固定挡板(34)、第二主轴(28)、第二止推板(22)、第二刀盘(29)、第二轴套(26)、第二油室套(33)和第二轴系支架(35);所述第一轴系支架(15)位于壳体(37)内腔的一端,所述第一轴系支架(15)通过第一固定挡板(3)与壳体(37)固接,所述第二轴系支架(35)位于壳体(37)内腔的另一端,所述第二轴系支架(35)通过第二固定挡板(34)与壳体(37)固接,所述直流双输出轴电机(38)位于壳体(37)内并通过电机支架(18)固装在第一轴系支架(15)上,所述直流双输出轴电机(38)的第一输出轴(19)通过第一止推板(4)与第一主轴(10)的一端固接,所述第一主轴(10)的另一端与第一刀盘(11)固接,所述第一轴套(8)与第一止推板(4)之间留有第一间隙(D),所述第一轴套(8)与第一刀盘(11)之间留有第二间隙(E),所述第一轴套(8)套装在第一主轴(10)上,所述第一轴套(8)与第一主轴(10)之间留有第三间隙(F),所述第一轴套(8)固装在第一轴系支架(15)上,所述第一轴套(8)的外壁上沿圆周方向加工有环形凹槽(8‑1),所述第一轴套(8)上加工有多个第一轴向通孔(13)和多个第一径向通孔(14),所述第一油室套(16)由两个第一半环(16‑1)构成,所述两个第一半环(16‑1)相对套装在第一轴套(8)上且位于环形凹槽(8‑1)内,所述两个第一半环(16‑1)固装形成第一油室套(16),所述第一主轴(10)与第一油室套(16)之间形成第一油室(6),所述多个第一轴向通孔(13)与所述多个第一径向通孔(14)均与第一油室(6)连通;所述直流双输出轴电机(38)的第二输出轴(20)通过第二止推板(22)与第二主轴(28)的一端固接,所述第二主轴(28)的另一端与第二刀盘(29)固接,所述第二轴套(26)与第二止推板(22)之间留有第四间隙(M),所述第二轴套(26)与第二刀盘(29)之间留有第五间隙(N),所述第二轴套(26)套装在第二主轴(28)上,所述第二轴套(26)与第二主轴(28)之间留有第六间隙(H),所述第二轴套(26)固装在第二轴系支架(35)上,所述第二轴套(26)的外壁上沿圆周方向加工有第二环形凹槽(26‑1),所述第二轴套(26)上加工有多个第二轴向通孔(25)和多个第二径向通孔(23),所述第二油室套(33)由两个第二半环(33‑1)构成,所述两个第二半环(33‑1)相对套装在第二轴套(26)上且位于第二环形凹槽(26‑1)内,所述两个第二半环(33‑1)固装形成第二油室套(33),所述第二主轴(28)与第二油室套(33)之间形成第二油室(24),所述多个第二轴向通孔(25)和所述多个第二径向通孔(23)均与第二油室(24)连通。
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