生产晶粒取向的电工带钢的方法

摘要

本发明涉及一种由合金钢利用薄板坯连铸法以经济有效方式生产优质晶粒取向的的电工钢板的方法，尤其涉及一种生产被称作HGO-材料(高度晶粒取向材料)的方法，所述合金钢包含2.5-4.0质量％Si、0.02-0.10质量％C、0.02-0.50％Al，其中本发明提供一种工序，其各步骤以这样的方式协调，使得通过常规单元的方式可以得到具有最佳性质的电工钢板，其中所述的各步骤包括熔化物进行二次冶金处理，将熔化物连铸成棒材，将所述棒材分割成薄板，加热所述薄板，连续对薄棒材热轧以形成热轧带钢，冷轧热轧带钢得到冷轧带钢，将冷轧带钢再结晶和脱碳退火，在轧带钢表面施加退火分离剂，将经过再结晶和脱碳退火的冷轧带钢精细退火以形成戈斯织构，从而使得通过常规单元的方式生产具有最佳电磁性质的电工钢板成为可能。

主权项

利用薄板坯连铸工艺生产晶粒取向的磁性带钢的方法，包括如下步骤：a)将钢材熔化，所述钢材除包含铁和不可避免的杂质之外还包含(以wt％计)Si：2.5‑4.0％C：0.02‑0.10％，A1：0.01‑0.065％N：0.003‑0.015％，可选的‑最多0.30％的Mn，‑最多0.05％的Ti，‑最多0.3％的P，‑选自S、Se的一种或多种元素，其总含量最多为0.04％，‑选自As、Sn、Sb、Te、Bi的一种或多种元素，每种情况下含量最多0.2％，‑选自Cu、Ni、Cr、Co、Mo的一种或多种元素，每种情况下含量最多0.5％，‑选自B、V、Nb的一种或多种元素，每种情况下含量最多0.012％，b)在钢包炉或真空设备中对熔化金属进行二次冶金处理，c)将熔化金属连续铸造为铸坯，d)将铸坯分割为薄板，e)在串联的熔炉中将薄板加热到1050℃到1300℃之间的温度，‑在该炉中的停留时间最长为60分钟，f)在串联的多机架热轧机中连续热轧薄板使其成为厚度0.5‑4.0mm的热轧带钢，‑在热轧步骤中，在900‑1200℃的温度下进行第一成形轧制，变形应变大于40％，‑接下来的至少两个热轧道次是混合状态的两相(α‑γ)轧制，‑热轧中的最后道次压下量为最大30％，g)冷却热轧带钢，h)将热轧带钢卷成箍，i)可选的：将热轧带钢在卷箍后或冷轧前退火，j)将热轧带钢冷轧成最终厚度0.15‑0.50mm的冷轧带钢，k)将冷轧带钢再结晶和脱碳退火，1)将退火分离剂施加到带钢表面，m)再结晶和脱碳退火的冷轧带钢进行最后退火以形成戈斯织构，n)可选的：以电绝缘物涂覆退火后的冷轧带钢并随后将涂覆的冷轧带钢退火以去除应力，o)可选的：磁畴细化涂覆的冷轧带钢。