柔韧管压榨机过滤元件的滤室承压启闭部件

摘要

柔韧管压榨机是一种高压的深度脱水的固业分离设备，柔韧管压榨机过滤元件的滤室承压启闭部件是指推拉夹紧力平衡机构和施压结构结合的部件，该部件关系到压榨浆料时滤室内压力的保持，压榨后滤饼的排出。该推拉夹紧力平衡机构包括前、后摆动承压板、电动执行机构、上下推拉凸轮板、走行机构和水平轴；通过本部件，柔韧管压榨机的过滤元件还可以代替传统的板框隔膜压榨机的板框隔膜。本部件结构简化，控制密封压力容易和可靠性大大增加，制造精度降低，使用寿命提高；本技术可以帮助自动完成处理过程，更有利于过滤元件做的十分高大，从而实现超大处理规模生产；另一方面可以将设备装载到运输车辆上，组成移动式脱水处理设备。

主权项

一种柔韧管压榨机过滤元件的滤室承压启闭部件，柔韧管压榨机主要包括过滤组件、施压系统、滤渣排出系统、滤液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；滤渣排出系统包括振动和机械排渣总成；过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；施压系统是在过滤组件的高度方向至少设置一套压紧总成，压紧总成是包括施压结构、机架导轨、机架和压紧力发生机构；施压结构包括压板和承压板总成；该过滤元件(12)包括上法兰、过滤管单元(30)、滤室前后限位结构、滤室左右限位机构、水平滤液汇集盘和机械排渣总成；上法兰包括滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮(14)设置在上法兰左右两侧，导轮分别与左、右的上机架导轨(2a)啮合；机械排渣总成是采用一套滤室承压启闭部件及其滤室下密封结构和扩张抖料机构(13)；沿压榨力方向柔韧性的过滤管单元的内部为滤室，过滤管单元吊在上法兰(29)下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；依靠滤室承压启闭部件打开滤室下密封结构的密封垫，滤饼从过滤管单元下部的管口(G2)排出；其特征是，滤室承压关闭部件采用推拉夹紧力平衡机构；沿压榨力方向在压板和最后承压板总成之间夹持的一叠过滤管单元中，在每两个相邻的过滤管单元之间夹持一个推拉夹紧力平衡机构，该推拉夹紧力平衡机构包括执行元件、电动执行机构、上下推拉凸轮板(27)、走行机构和水平轴(36)；执行元件为前、后摆动承压板(25a、25b)；电动执行机构采用电动的蜗轮螺母传动总成，水平轴的轴线为水平线并与压榨力方向垂直，走行机构的导轮组(3)设置在水平轴左右两侧并支撑水平轴，导轮组分别与左、右的下机架导轨(2b)啮合；围绕水平轴的前后方向分别铰接前、后摆动承压板(25a、25b)；在前、后的摆动承压板中夹持一个上下推拉凸轮板(27)，上下推拉凸轮板的前后承压斜面分别与前、后摆动承压板的里面啮合，前、后摆动承压板的外面分别与相邻的过滤管单元(12)的外侧啮合，前、后摆动承压板的外面下部的水平压口条都与相邻的过滤管单元的下部流道的排渣口(G2)的密封唇处外侧啮合；前、后摆动承压板的夹角￠的摆动范围为10°～135°；电动的蜗轮螺母传动总成包括电动机(41)、蜗轮减速机(35)、螺母(48)和螺杆(28)，电动机输出轴与蜗轮减速机的蜗杆(46)的输入轴连接，螺母固定在蜗轮减速机的蜗轮(47)输出端上且彼此旋转轴线重合，螺母与螺杆彼此啮合；沿压榨力方向左右对称分别设置的两个蜗轮螺母传动总成，两个蜗轮螺母传动总成的蜗杆伸出轴(42)之间并利用联轴节(40)和中间轴(39)串联，蜗杆伸出轴、联轴节和中间轴的旋转轴线重合；每个蜗轮螺母传动总成的螺杆的上端部穿过滑动轴套(26)和上下推拉凸轮板中心孔分别铰接在水平轴(36)的左右两侧；滑动轴套的上端固定在上下推拉凸轮板下端，滑动轴套的下端固定在螺母上端的蜗轮减速机壳上；在电动的蜗轮螺母传动总成的作用下，上下推拉凸轮板可以沿螺杆(28)上下移动，从而带动前、后摆动承压板(25a、25b)张开或闭合。