玻璃与金属真空扩散焊接工艺

摘要

本发明涉及一种玻璃与金属真空扩散焊接工艺，该工艺包括以下步骤：1)将玻璃与金属焊接件进行表面处理；2)将处理好的焊件安装在高真空固态压力扩散焊炉中，抽真空，进行真空扩散焊接；上述步骤1)中包括：步骤1.1)对金属焊接件进行清洁和表面光洁度处理，对玻璃焊接件表面进行清洁处理；步骤1.2)金属焊接件表面的进行预氧化处理。该工艺制造方法提高了玻璃与金属封接接头的抗拉伸强度及使用寿命、真空气密性，且成本低，具有良好的经济效果。

主权项

玻璃与金属真空扩散焊接工艺，该工艺包括以下步骤：1)将玻璃与金属焊接件进行表面处理；2)将处理好的焊件安装在高真空固态压力扩散焊炉中，抽真空，进行真空扩散焊接；其特征是，上述步骤1)中包括：步骤1.1)对金属焊接件进行清洁和表面光洁度处理，对玻璃表面进行清洁处理；步骤1.2)金属焊接件表面的进行预氧化处理：把金属焊接件在1000℃下，及N2+H2O+H2环境中保温15min，进行氧化得到以Fe3O4为主要成分的氧化膜；上述步骤2)中包括：将固定好的焊接件放置于扩散焊炉真空室当中，并关闭炉门；启动扩散焊炉的真空系统，将扩散焊炉内抽真空在1.3×10‑3Pa以下，使焊接压力为5‑10MPa；启动加热系统，焊接件随炉加热升温至400～450℃，保温20‑30分钟，使焊接件各部位的温度均匀，扩散焊炉继续升温720～750℃，并且真空度保持在1.3×10‑2～1.3×10‑3Pa，保温10～15分钟，然后随炉慢慢冷却，出炉温度为50℃以下。