一种轻质薄型铝合金板材的制造工艺

摘要

一种轻质薄型铝合金板材的制造工艺，依次包括配料、熔炼、检验、静置、铸造、锯切与铣面、加热处理、热轧、冷轧和成品剪切共十个步骤。该制造工艺不但从根本上改变了传统熔炼炉存在的高能耗、高污染的普遍现象，达到节能环保的要求，而且铸造出的铝合金板材具有高的机械性能及优良的加工质量，同时成品率和生产效率都得到有效提高。

主权项

一种轻质薄型铝合金板材的制造工艺，其特征在于依次包括如下步骤：(1)配料：各金属原料的组份和重量配比为：锰0.05％～1.5％、铜0.05％～0.4％、锘0.06％～0.4％、镁0.6％～4.5％、铁0.025％～0.5％、硅0.2％～1％、钛0.01％～0.04％，其余为铝；(2)熔炼：将上述配比的金属原料放入天然气熔炼炉中，并加热至760～780℃，使金属原料熔化形成铝合金溶液，熔炼时间为3～5小时；(3)检验：对上述溶液取样，通过检测仪器对取样溶液进行成份检验，并根据检验结果作出相应调整；(4)静置：将经检验的铝合金溶液转入电加热静置炉中，并加热至720～740℃，电加热静置炉通过其内保温层使铝合金溶液的温度一直保持在该温度内，静置时间为10～20分钟；(5)铸造：在700～740℃的温度和0.1～0.18mpa的冷却强度下，通过液压深井式铸造机以40～60mm/min的速度将静置炉中通过流槽流出的铝合金溶液铸造成锭坯，其锭坯铸造长度最大为8.6m；(6)锯切与铣面：根据需要将锭坯锯切成所需长度，并用铣床将锭坯的两个大面进行铣削，消除表面缺陷；(7)加热处理：将经锯切和铣面的锭坯放入天然气加热炉中，在530～580℃的温度下保持10～20小时；(8)热轧：用热轧机对温度为530～580℃的锭坯进行热轧，轧制成12～260mm厚的铝合金板材；(9)冷轧：在常温下，用冷轧机将热轧后的铝合金板材轧制成2.8～10mm的成品；(10)成品剪切：用剪切设备对成品按要求进行剪切。