一种节能环保型甲醇脱水联产燃精二甲醚的生产工艺

摘要

本发明公开了一种节能环保型甲醇脱水联产燃精二甲醚的生产工艺，属于新能源、化工、催化领域。该工艺主要由甲醇汽化、催化反应、双塔精馏、醇水分离四部分组成。该工艺具有以下特征：催化合成过程采用低温活性良好的固体酸催化剂，催化合成采用容易控制反应温度的构件流化床或等温式列管固定床反应器，充分利用甲醇脱水过程的反应热，通过调节二甲醚预精馏塔和二甲醚精馏塔的回流比和塔顶与侧线的采出比，可以实现不同产出比例的燃料级二甲醚与化工级二甲醚，采用全封闭精馏，避免驰放气排放，甲醇精馏塔微压操作压差排水，废水可达到国家排放标准，安全环保。

主权项

一种节能环保型甲醇脱水联产燃精二甲醚的生产工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：1)甲醇汽化过程：原料甲醇经过甲醇输送泵，以大于工艺甲醇消耗速率4倍以上的流量储入甲醇原料罐(1)中，从甲醇原料罐(1)出来的甲醇经过甲醇泵(2)并与合成反应器(6)塔顶出来的甲醇脱水后的混合物在第一换热器(3)处进行换热，之后进入甲醇汽化器(4)中进行汽化，汽化后甲醇饱和蒸汽温度130～140℃，压力为0.6～1.0MPa，甲醇蒸汽与合成反应器(6)塔顶出来的甲醇脱水后的混合物在第二换热器(5)处进行换热后由底部进入合成反应器(6)中，换热后温度195～205℃；2)甲醇脱水反应过程：甲醇蒸汽在催化剂的作用下，反应温度为260～300℃，工作压力为0.6～0.8Mpa的条件下，在合成反应器(6)中发生脱水反应生成粗二甲醚，从合成反应器(6)顶出来的混合蒸汽首先与汽化后的甲醇蒸汽换热，然后与甲醇精馏塔(9)塔釜釜液换热，最后与甲醇泵(2)泵出的甲醇溶液在换热器(3)处进行换热，换热后混合蒸汽的温度低于120℃；3)双塔精馏分离二甲醚和甲醇水过程：从合成反应器(6)塔顶出来的混合蒸汽经三次换热冷却后由中部进入二甲醚预精馏塔(14)分离提纯，由预精馏塔(14)塔顶获得燃料级二甲醚，其中，采出的燃料级二甲醚与回流至预精馏塔(14)的燃料级二甲醚的质量比为0.2～1.5，二甲醚预精馏塔(14)塔釜釜液为甲醇与水的混合液，釜液可流入甲醇精馏塔(9)，或送回到二甲醚预精馏塔(14)，其中，流入甲醇精馏塔(9)与回二甲醚预精馏塔(14)的质量比为1～4，二甲醚预精馏塔(14)侧线采出的燃料级二甲醚进入二甲醚精馏塔(20)，二甲醚预精馏塔(14)塔顶采出与侧线采出的质量比为0.2～1.5，由二甲醚精馏塔(20)塔顶获得燃料级二甲醚，侧线采出化工级二甲醚，二甲醚精馏塔(20)塔釜中残留混有甲醇的二甲醚釜液，该釜液送回二甲醚精馏塔(20)中，或返回到二甲醚预精馏塔(14)中，其中，回二甲醚预精馏塔(14)和回二甲醚精馏塔(20)的质量比为1～4；4)甲醇与水精馏分离过程：二甲醚预精馏塔(14)塔釜釜液进入甲醇精馏塔(9)，甲醇精馏塔(9)塔顶获得甲醇，塔顶甲醇回甲醇精馏塔(9)中，或回甲醇原料罐(1)中，其中，回甲醇精馏塔(9)和回甲醇原料罐(1)的质量比0.3～1.4，甲醇精馏塔(9)塔釜产生废水，废水通过再沸器(8)回甲醇精馏塔(9)中，或排出，其中，回甲醇精馏塔(9)与排出的质量比为0.5‑1.5。