发明名称 球墨铸铁曲轴余热风冷正火的方法
摘要 本发明提供了一种球墨铸铁曲轴余热风冷正火的方法。该方法在熔炼铁液中,其主要五大元素的质量百分比为:C、3.75-3.85%,Si、1.8-2.2%,Mn、0.76-0.82%,P、0.05-0.09%,S、0.001-0.024%,出铁水的温度为1480-1500℃,浇注铁水的温度为1350-1430℃,浇注后开箱要求为:连续生产时,从浇注结束起12-16分钟开箱,间断生产时,从浇注结束起11-15分钟开箱,多箱浇注时,所有铁型开箱时间均应控制在热箱为12-16分钟开箱,冷箱为11-15分钟开箱。铸件开箱后应在1分钟左右送到风冷区,吹风冷却持续时间应在30分钟以上。该方法在不对铸件进行加热正火的条件下,稳定地获得高于QT-800-2国家标准的球墨铸铁铸件,且不需要对现有铁模覆砂生产线进行改造,降低了生产成本。
申请公布号 CN101921947B 申请公布日期 2011.11.09
申请号 CN201010257673.7 申请日期 2010.08.12
申请人 荆州环宇汽车零部件有限公司 发明人 王锦焱;徐阳;王宝文;蒋在春
分类号 C22C37/04(2006.01)I;C22C33/08(2006.01)I;C21D5/00(2006.01)I;C21D9/30(2006.01)I 主分类号 C22C37/04(2006.01)I
代理机构 荆州市技经专利事务所 42219 代理人 韩志刚
主权项 一种球墨铸铁曲轴余热风冷正火的方法,其特征在于,球墨铸铁曲轴余热风冷正火的方法步骤为:(1)、球墨铸铁熔炼铁液中,除Fe元素外,其它C、Si、Mn、P、S五大主要元素的质量百分比为:C、3.75‑3.85%        Si、1.8‑2.2%Mn、0.76‑0.82%        P、0.05‑0.09%S、0.001‑0.024%;(2)、电炉出铁水的温度为:1480‑1500℃;(3)、铁水包浇注铁水的温度为:1350‑1430℃;(4)、对铸型浇注后开箱要求:当铁模覆砂生产线是连续生产时,即浇注为热模时,从浇注结束起12‑16分钟开箱,铸件利用自重脱模;当铁模覆砂生产线是间断生产时,即浇注为冷模时,从浇注结束起11‑15分钟开箱,铸件利用自重脱模,此时铸件表面温度控制在840‑920℃之间;当铁模覆砂生产线为多箱浇注时,所有铁型开箱时间均控制在从浇注结束起:热模为12‑16分钟开箱,冷模为11‑15分钟开箱;(5)、铸件从开箱到脱模的时间控制在40‑70秒内;(6)、开箱落出的铸件应在40‑60秒内送到风冷区进行吹风冷却,吹风冷却的持续时间为30‑60分钟。
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