一种利用铁尾矿制备纳米白炭黑的方法

摘要

本发明为一种以铁尾矿为原料制备纳米白炭黑的方法。将高温活化后的铁尾矿和烧碱于400～500℃混合煅烧，然后直接倒入70～90℃的水浴中充分反应，经过滤得到硅酸钠溶液，在硅酸钠溶液中加入分散剂NaCl和表面活性剂正丁醇，并在搅拌状态下缓慢滴加5～10wt％的HCl酸化，产生大量白色絮状沉淀，再经陈化，过滤，洗涤，干燥得到纳米白炭黑产品。该种方法操作简单、成本低，产品产量高、粒度细，适于工业化生产。

主权项

一种从铁尾矿中制备纳米白炭黑的方法，其特征在于其工艺步骤为：将铁尾矿球磨至200目以下，并于马弗炉800～900℃煅烧2～4h活化，活化后的铁尾矿与固体NaOH按质量比活化铁尾矿∶NaOH＝100∶200～300混合均匀，置于马弗炉中于400～500℃煅烧0.5～2h，上述混合料从煅烧温度下直接取出，并按质量比混合料∶水＝15∶100～200迅速倒入70～90℃的水中冷却，并在搅拌状态下反应0.5～2h，过滤后，所得滤液即为硅酸钠溶液，在硅酸钠溶液中，按质量比活化铁尾矿∶NaCl＝100∶40～60，加入固体NaCl作分散剂，按体积比硅酸钠溶液∶正丁醇＝100∶4～6，加入正丁醇作表明活性剂，并在缓慢搅拌状态下滴加5～10wt％的HCl酸化，直至溶液pH值调节至7～9，产生大量白色絮状沉淀，陈化1～2h，过滤得到纳米白炭黑的粗产品，将白炭黑的粗产品进行水洗，直到检查产品中Na+、Cl‑含量合格为止，其中Na+＜1wt％、Cl‑＜1wt％，洗涤后的产品于100～200℃干燥1～2h，粉碎，得到最终产品。