改进型合金球铁轧辊生产工艺

摘要

本发明涉及一种改进型合金球铁轧辊生产工艺，其主要特征是，铁水中加入V、Nb、Mo合金，提高了轧辊的显微硬度和芯部韧性。采用镍镁合金+铜镁合金+镁硅稀土复合球化剂，总加入量：1.0-2.0％；采用纯铈稀土+硅钙合金+硅锆合金+75硅铁+锶硅复合孕育剂，总加入量：5-10％，均提高了厚大断面的球化质量。采用大型喷雾淬火机床对轧辊进行喷雾淬火及强制冷却处理，提高了轧辊辊身的表面硬度。改进型合金球铁轧辊的使用效果比合金锻钢轧辊提高了70～100％，节约了成本，且保证了生产的安全性。

主权项

一种改进型合金球铁轧辊生产工艺，首先将原料在中频炉中进行熔炼；然后将经球化处理和孕育处理后的铁水浇入到铸型内，铁水的浇注温度为：1260℃～1320℃，浇注时，铸型的温度为：80℃～150℃；最后对浇注完成后的轧辊进行粗加工及热处理，其特征在于，A.浇注后的轧辊外层及芯部均为球墨铸铁；B.轧辊铁水的化学成分(重量％)为：C3.00～3.40％，Si1.60～2.20％，Mn0.40～0.80％，P≤0.08％，S≤0.03％，Cr0.20～0.50％，Ni2.00～3.50％，Mo0.50～0.80％，Nb0.30～1.00％，V0.30～1.00％，Mg≥0.04，其余为Fe；C.轧辊铁水中加入复合球化剂及复合孕育剂，即，按照1∶1∶1的比例，采用镍镁合金+铜镁合金+镁硅稀土复合球化剂，总加入量：1.0‑2.0％；采用纯铈稀土+硅钙合金+硅锆合金+75硅铁+锶硅复合孕育剂，总加入量：5‑10％；D.采用大型喷雾淬火机床对轧辊进行喷雾淬火及强制冷却处理，得到的辊身表面硬度(HSD)为46～55，金相组织为点、球状石墨+带位相的索氏体+部分屈氏体+碳化物；得到的辊颈表面硬度(HSD)为38～45，金相组织为点、球状石墨+珠光体+索氏体+少量碳化物。