| 发明名称 | 构件的成形方法、气门导管及其成形方法、筒状构件的成形方法 | ||
| 摘要 | 本发明公开一种能够对在内周部形成有凹穴部的构件，简单地进行成形的方法，在通过使用型锻加工装置而对具有凹部(2)和凹穴部(3)的原材(1)进行成形的过程中，首先用卡钳(11)将原材(1)把持，在原材(1)的凹部(2)内插入心轴(12)。该心轴(12)的外径，采用与目标制品(燃料喷射喷嘴)的盲孔的内径相等的尺寸。接下来，用心轴(12)将原材(1)压入到抵接于止挡块(13)的位置，并利用型锻模具(8对原材(1)的外表面进行叩击而实施型锻加工。通过该型锻加工，凹部(2)的内径被缩颈至心轴(12)的外径，但是凹穴部(3)留下。 | ||
| 申请公布号 | CN101176905B | 申请公布日期 | 2011.11.09 |
| 申请号 | CN200710192893.4 | 申请日期 | 2004.10.21 |
| 申请人 | 本田技研工业株式会社 | 发明人 | 大沼孝之;小林崇;安藤勤;蛭间英隆;高田亮太郎 |
| 分类号 | B21J5/06(2006.01)I;F02M61/16(2006.01)I;B21K1/20(2006.01)I;B21K21/08(2006.01)I;B21C23/14(2006.01)I | 主分类号 | B21J5/06(2006.01)I |
| 代理机构 | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人 | 李贵亮 |
| 主权项 | 一种气门导管的成形方法，是滑动引导气门杆的气门导管的成形方法，其特征在于，该成形方法包括：在气门原材上形成与穿通气门杆的气门导管的内周部相比大直径的凹部的工序；将与气门杆大致相同直径的心轴插入该大直径的凹部，从插入了该心轴的原材的外侧，通过型锻模具叩击所述原材的外面进行型锻加工，而将大直径的凹部的内径缩径至心轴的外径的工序。 | ||
| 地址 | 日本东京都 | ||