压盘伞环蜗控叠升与从动盘衬片增厚互补膜片持位离合器

摘要

本发明针对从动盘衬片过薄引起部件间使用周期过短缺陷，实施伞环套叠盘壁斜槽升程的从动衬片增厚特征改变，保持与盖顶布置蜗控机构固定蜗轮轴齿啮合伞环支承圆套分段齿环的套内均布斜肩嵌叠盘壁分段平行倾斜环槽，受膜片弹压锁止角嵌叠的套底落座盘凹环反行程锁止，伞环套定位于盘壁，盖壁对称钢片凹环弹性靠向套壁定位，伞环壁对称安装分离钩弹性内靠钩面凹环扣住膜片周边均布凸点轴向定位与径向导移的，伞环套顶垂直槽肩嵌叠环线支承膜片锥顶压紧从动衬片增厚使用变薄沉降中，随同压盘位移沉降伞环套限位环肩扣动盖壁对称限位杠杆，棘控盖顶蜗控机构啮合伞环套齿径向叠升盘壁斜槽的伞环套叠压盘，支承膜片锥顶压力角不作沉降膜片持位离合器应用。

主权项

本发明属于汽车技术领域的一项着重于缓解车用摩擦式离合器存在的，因从动衬片过薄引起与配置部件间，不能保持同步损耗的离合器使用周期过短缺陷，有针对地实施围绕着从动盘摩擦衬片可以根据伞环套叠于盘壁均布斜槽杯底，受之于离合器蜗控伞环套分段齿环径向环移的，套内斜肩叠移盘壁斜槽升程，作从动盘原有衬片厚度基础上，进行衬片增厚特征转变，并保持与压紧机构配置部件的飞轮，压盘与离合器盖，在保留部件原有功能完整前题下的功能共享基础上，进行部件结构特征改变，组合功能获得提升的衬片增厚从动盘，保持与盖顶对称稍作外延垄凸部位布置蜗控机构的蜗轮轴齿，啮合伞环套壁分段齿环的套内均布斜肩，嵌于盘壁均布分段平行环绕斜槽，互为倾斜度处于锁止角位嵌叠的，套底落座盘面凹环低位压盘压紧衬片增厚从动盘工作的，伞环套经内壁轴向定位盘壁，同时也经盖壁对称铆装钢片弹性弧面推压伞环套辅助轴向定位，以及通过伞环套对称外凸耳部经螺钉固定分离钩呈弹性内压钩面凹环，扣住膜片锥边均布凸点，或是锥边点状反折边肩的，伞环套既可通过分离钩保持与离合器弹性内压中的辅助轴向定位，也可使分离钩轴向弹性可摆的膜片反锥转变拉动压盘右移中，具备沿着膜片锥边凸点(肩)保持与伞环套径向同步作导移的功能，当伞环套叠压盘通过飞轮压装传动销传力时，由于伞环套壁与传动销的间距较小，宜采用薄型的弹性磁吸分离钩的钩尾镶有磁块推入伞环套底对称斜槽磁吸与倒扣固定的，钩面凹环扣住膜片锥边布凸点(肩部)的压盘保持与离合器的组装，在伞环套叠盘壁斜槽环底的套顶圆环水平接触膜片锥边扣压环线垂直于套内斜肩嵌叠盘壁斜槽中心环线的、伞环套叠压盘既能保持伞环套均布内凸斜肩嵌叠盘壁分段平行环绕斜槽，互为倾斜度处于锁止角位的膜片重力扣压下静态摩擦角锁止结合中，伞环套不作径向窜动的，整体压盘压紧衬片增厚从动盘的离合器扭矩传输工作，并且也能随着从动衬片增厚使用变薄， 使得保持与压盘同步沉降的伞环套对称限位环肩，在随同离合器循环工作的套壁限位环肩，进入辐助扣动盖壁对称固定的限位杠杆，作力矩比例增大外臂预紧中端部摆动的棘爪，棘控盖顶对称布置蜗控机构的蜗轮轴齿，啮合伞环套壁对称分段齿环蜗控逆时针转动的套内均布斜肩作径向向右环移叠升于盘壁斜槽的压盘水平补偿增厚中，始终维持伞环套叠压盘支承膜片锥顶压力角不作沉降的膜片持位离合器应用，本发明的技术特征始终贯穿在从动盘原有摩擦衬片基础上，进行厚度提增特征转变应用，保持与压紧机构部件间分为四个部分部件组合的，从动盘耐用性能提升的创新主线上展开的，第一部分部件间组合技术特征在于，受膜片持位离合器蜗控的伞环套叠压盘，在处于套内均布斜肩嵌于盘壁均布平行环绕斜槽环底的，套底水平落座在盘面凹环的，伞环套外壁轴向定位于盖壁对称铆装弹性钢片圆弧凹环相靠中也使伞环套内壁保持与盘壁相套定位后，还能经套壁对称外凸耳部经螺钉安装的带有弹性内压分离钩呈圆弧的凹环钩面，扣住膜片锥边均布点焊凸点，或是膜片点状折边形成环肩相套导入凹环的伞环套轴向定位于离合器，以及径向导移于膜片凸点或是边肩的，伞环套圆顶水平接触膜片强力扣压环线，垂直于套内斜肩嵌叠盘壁斜槽环叠中心环线的，互为倾斜度处于锁止角套叠静态结合的整体压盘，压紧衬片增厚从动盘扭矩传输的，离合器使用同期得以延长的功能体现，同时也能具备随着从动衬片增厚使用变薄传感的，压盘套叠的伞环套上限位环肩同步沉降中，随同离合器循环工作辅助蜗控伞环套径向环移的套内斜肩叠移盘壁斜槽升位的压盘水平补偿增厚，始终维持膜片锥顶扣压伞环叠升压盘压力角不作降位的膜片可持位功能体现，当压盘随着飞轮输出功率增大的压盘直径增大时，在适当提增盘壁高度情形下，愈能够取得伞环套径向环移于盘壁斜槽升程的，从动盘摩擦衬片相应增厚中，保持与压紧部件间同步损耗的良好效果体现，膜片持位离合器部件间组合的第二部分技术特征，则是离合器转入分离的膜片反锥转变提拉伞环套壁对称固定的弹性轴向可摆分离钩，作套壁分段齿环啮合盖顶对称固定的蜗 轮轴齿间，单向齿间滑移，套壁靠移盖壁对称弹性钢片圆弧凹环，套内均布斜肩嵌入盘壁斜槽径向反行程锁止持位中，压盘整体右移时，也能保持伞环套叠压盘对称凸缘部凸肩轴向导移于盖壁对应槽口，或是伞环套叠压盘的均布传力孔套装飞轮压装传动销右移的，离合器蜗控伞环套保持与飞轮与盖壳同步转动的离合器分离工作状态，膜片持位离合器部件间组合的第三部分技术特征，是在从动盘衬片增厚使用进入变薄的，压盘套叠伞环套上对称限位环肩同步沉降中，随同离合器循环工作中压盘左右位移辅助扣动盖壁，或是盖顶对称固定的限位杠杆，作杠杆力矩比例增大外臂预紧中进一步压缩摆动的臂端棘爪爬行于盖顶蜗杆端部棘轮上一棘槽插入的，杠杆预紧推动蜗杆啮合蜗轮的，盖上对称固定蜗轮轴齿啮合伞环套分段齿环向右环移的待转状态，当离合器转入分离的伞环套背压解除后，伞环套既受到蜗轮轴齿啮合分段齿环预紧推动的右移，同时也受到飞轮左旋向右形成离心推动右移的，双力并用中的伞环套对称分离钩面凹环导移于膜片锥边环布凸点，或是膜片点状环布周边折边肩部嵌移的，套内均布斜肩叠移于盘壁斜槽径向微转的压盘水平补偿增厚，直至受离合器循环工作辅助蜗控伞环套叠升于盘壁的限位环肩，消除对限位杠杆内臂作扣压的接触，而暂停离合器的压盘伞环蜗控叠升，并继续保持蜗杆棘轮受到盖顶锁止爪，单向锁止的离合器蜗控伞环套叠压盘与从动衬片增厚互补的膜片可持位工作，膜片持位离合器部件间组合的第四部分技术特征，可以根据离合器蜗控伞环套叠压盘保持与飞轮或离合器盖各自传力结构不同，分别组合成伞环套叠压盘经对称凸缘部凸肩与盖壁对应槽口设置壁间套嵌传力与壁面内凹或外凸槽位套入压盘凸肩轴向导移组合的，或是伞环套叠压盘经周边均布传力孔套装飞轮压装传动销传力的，二种传力结构区别的膜片持位离合器保持与从动盘衬片增厚应用的部件组合附加技术特征，会在从属权利要求中分别加以叙述。2、根据权利要求1所叙述的，从动盘摩擦衬片在原有厚度基础上进行增厚制作与衬片增厚从动盘应用的附加技术特征在于任何带有商业意识下，进行从 动盘衬片增厚制成的部件结构特征改变的从动盘，保持与两种传力结构区别的膜片持位离合器，实施体现本发明主题技术特征的，从动部件衬片增厚与压紧机构部件间进入三个部分部件组合功能提升的，从动衬片增厚与伞环蜗控叠升压盘低位互补的部件间膜片持位工作组合，以及膜片持位离合器保持与从动衬片增厚的部件间转入分离组合的技术特征与从动衬片增厚使用变薄传感的，离合器蜗控伞环套叠盘壁斜槽，补偿升位的膜片弹簧可持位的部件组合技术特征体现的，离合器因使用衬片增厚从动盘而致部件间使用周期得以明显延长的，从动盘衬片增厚制作与应用，业已列入在本发明主题技术特征保护的范围之内。3、根据权利要求1所叙述的，膜片持位离合器经伞环套叠压盘均布传力孔套装飞轮压装传动销传力的部件组合附加技术特征，当选择采用伞环叠升压盘传力孔套装飞轮传动销的，从动部件衬片增厚与压紧部件间组合结构改变的膜片持位离合器技术特征为，持位离合器盖顶周边对称稍作外延垄凸部件安装的蜗控机构，其经盖顶与壁侧焊装支承套固定的蜗轮轴套孔位，应保持与“伞环叠升压盘”周边均布传力孔相垂直装配的定位，轴端制有棘轮的蜗杆与蜗轮处于偏角斜置啮合的，棘轮内缩于盖的定位固定后，并经盖顶安装的锁止爪，保持蜗杆单向锁止的，蜗轮轴套齿轮啮合互为对应的伞环套分段齿环反行程径向锁止持位的，伞环套内凸均布斜肩嵌叠于压盘凸起环壁分段环绕斜槽，互为倾斜度处于锁止角叠嵌套装，伞环套经内壁轴向定位于压盘环凸外壁，伞环套外壁可通过盖壁对称铆装钢片弹性内压圆弧凹环紧靠中处于辅助轴向定位状态的，伞环套环底落座于盘面凹环水平接触，伞环套圆顶水平接触膜片弹簧锥边扣压的，离合器蜗控伞环套叠于盘斜槽蜗控反行程锁止持位的组合装配，并要求蜗轮轴套上的蜗轮直径小于套上齿轮的直径，以避免蜗轮与膜片反锥转变中的触碰，伞环蜗控叠升压盘与离合器的组合，则是经伞环套分段齿环之间空隙壁面，经螺钉对称固定的钢片弹性轴向内靠分离钩面径向呈圆弧凹环圆槽顶，扣住膜片背面周边均布点焊凸起圆点相嵌的，或是通过膜片弹簧周边点状反折 边肩嵌入分离钩面凹环相结合中，受分离钩弹性内摆的伞环套轴向定位于离合器盖的，伞环套叠压盘保持与离合器的结合，压盘也可经伞环套底对称轴向内倾斜槽与分离钩尾部镶有磁块倒锁固定的钩面弧形凹环径向套入膜片锥边均布凸点，磁吸与分离钩弹性轴向可摆相扣的离合器组装，由于离合器盖不再直接作飞轮的扭矩传输，因此盖壁可制成对称分段敞开裙壁部下垂下的形状，这既有利于伞环套未移至斜槽底的分离钩底磁块倒锁吸嵌套底斜槽的钩面凹环扣住膜片锥边环布凸点的压盘保持与离合器组装，并且也利于敞开裙壁上进行限位杠杆对称径向定位安装，在限位杠杆力矩比例增大外臂受到盖壁铆装钢片预紧推动的，内臂与盖限位相靠的杆体定位后，使内臂折弯头部与伞环套壁相邻齿段侧面外凸部位作限位环肩替代的，压盘因从动盘衬片变薄左移沉降传感的，可经杠杆力矩比例增大外臂端部安装棘爪棘控传力中，保持与盖顶对称固定的蜗杆轴端棘轮，进入随同离合器左右位移中的伞环套限位环肩，扣动杠杆棘控爬行于棘轮上一棘齿插入的，杠杆预紧中推动蜗杆啮合蜗轮的，离合器循环工作辅助蜗控伞环套叠于盘壁斜槽径向持位的组合，同时也有利于离合器壳的环壁无需随着从动盘衬片增厚与压盘凸起环壁高度提增，而作相应的离合器盖壁高度提增，当组装有伞环叠升压盘的离合器，通过压盘周边均布传力孔与之相垂直固定在盖顶的蜗轮轴套孔位，对准飞轮压装传动销套装的，保持衬片增厚从动盘，经伸出盖顶定位孔的传动销呈锥形尾轴上压装的螺帽，将离合器盖顶对称定位孔固定在呈锥顶角位的膜片弹簧压紧衬片增厚从动盘至飞轮接触传力的，离合器盖对称定位孔靠定在传动销轴肩的，蜗轮轴套略低于轴肩定位中的，轴套齿轮啮合伞环套壁各自相对应齿环的离合器蜗控伞环套叠于盘壁斜槽环底补偿调控可升的组合装配后，应检查盖壁对称限位杠杆棘控盖顶蜗杆轴端棘轮，是否处于统一棘控的齿槽啮合，并使杠杆内臂折弯头部保持与伞环套壁上限位环肩无扣压接触。4、根据权利要求3所叙述的，本项膜片持位离合器部件间组合工作的技术 特征，本项膜片持位离合器部位间组合的工作特征：组装有伞环叠升压盘的离合器，通过盘周边均布传力孔与之相垂直固定在盖顶的蜗轮轴套孔位，保持与飞轮压装传动销套入装配，并经伸出盖顶的传动销带有锥形尾轴末端螺柱上安装螺帽，将盖顶均布定位孔压紧固定在尾销轴肩上后，既使蜗轮轴套低于轴肩限位中，径向可转轴套齿轮啮合伞环套壁齿环锁止持位，也使膜片锥顶扣压伞环套叠于盘壁斜槽低位的，伞环套叠压盘压紧衬片增厚从动盘压至飞轮接的，触膜片弹簧压力角形成的离合器扭矩传输工作时，飞轮动力经传动销相套装的压盘传力孔传力与盖顶固定的蜗轮轴套孔位套装传动销，径向定位与同步传力的蜗轮轴套齿轮啮合各自对应的伞环壁上分段齿环的，伞环套内均布斜肩锁止角位嵌叠于盘壁环布斜槽环底的，伞环套内壁轴向定位于压盘凸起外壁，伞环套外壁轴向靠压盖壁铆装钢片弹性圆弧凹环内，获得对称内压定位的，伞环套圆顶支承膜片锥顶扣压的，从动盘衬片增厚应用的离合器扭矩传输工作之中，当离合器转入膜片弹簧绕支点承环反锥转变，提拉伞环套壁对称固定的带有钢片弹性内靠的，分离钩面呈圆弧的凹环扣住膜片外端背部环布凸点的，套内斜肩嵌于盘壁均布斜槽，伞环套对称分段齿环啮合盖顶对称固定的蜗轮轴套齿轮作单向齿间滑移的，压盘经盘周边均布传力孔，轴向导移于飞轮压装传动销的，伞环套外壁靠压盖壁对称钢片弹性圆弧凹环滑移中的，伞环套叠压盘整体右移的离合器分离工作，随着从动盘摩擦衬片增厚使用变薄，保持与压盘同步沉降的伞环套壁对称分段齿环侧面外凸部位作限位环肩替代的，每次离合器结合中压盘过位沉降行程扣压，盖壁对称固定的限位杠杆内臂折弯头部，进入离合器循环工作辅助带动的限位杠杆力矩比例增大外臂预紧力中，进一步压缩提动的棘爪爬行于蜗杆棘轮上一棘槽插入的，杠杆预紧推动蜗控机构待转状态，在离合器转入分离的膜片锥边背部凸起圆点嵌入于分离钩面圆弧凹环槽顶的，分离钩呈钢片轴向可摆的膜片弹簧反锥转变提拉伞环套叠压盘整体右移的伞环套背压消除时，伞环套既能受到杠杆预紧力推动蜗杆的，蜗轮轴套齿轮带动对称啮 合的伞环套齿环微移转动，同时也能受到飞轮左旋离心力推动伞环套内斜肩嵌移于盘壁斜槽径向右移升位的压盘水平补偿增厚，直至压盘增厚中抵消从动盘变薄，伞环套叠升盘壁斜槽的限位环肩，消除对盖壁固定限位杠杆内臂头部的扣压接触，而暂停压盘的伞环蜗控升位，在从动盘摩擦衬片增厚全程使用变薄的，离合器循环工作辅助蜗控伞环套叠于盘壁斜槽，径向环移至斜肩嵌于盘壁斜槽顶部时段工作中，应使限位杠杆内臂折弯头部，陷入在环肩上设置的径向止位槽口内，并作槽口右壁阻挡伞环套左移的作用，此时的限位杠杆已不再起到传感压盘沉降的杠杆棘控传力作用，但可以起到一定的防止伞环套径向作窜动作用，进入此时段的膜片持位离合器，仍处于盖顶均布锁止爪，单向锁止各自蜗杆的离合器蜗控伞环套叠于盘壁斜槽径向反行程锁止持位中，压盘高度保持不变的从动盘衬片后段变薄使用的离合器传递扭矩传输工作状态。5、根据权利要求1所叙述的，膜片持位离合器的伞环套叠压盘经对称凸缘部凸肩嵌于盖壁槽口壁间传力的部件间组合附加技术特征，当选择伞环叠升压盘经对称凸肩与盖壁槽口壁间传力的膜片持位离合器部件间组合技术特征在于，压盘凸起环壁形成于原环凸支伞位置的，环壁厚度与高度略有提增的，盘壁上制有均布对称分段相平行环绕斜槽，保持与伞环套内凸均布斜肩，互为倾斜度处于锁止角叠嵌的，伞环套内壁与盘壁相套轴向定位，伞环套外壁轴向靠压盖壁对称铆装钢片弹性圆弧凹环对称内压定位的，伞环套外壁对称分段齿环，受控于盖顶对称垄凸部位安装蜗控机构的蜗控轴齿，处于各自相对应的套壁齿环径向环移起始段齿间，蜗控反行程锁止径向持位啮合的，套内均布斜肩叠嵌于盘壁斜槽环底的套底平面，落座于盘面凹环水平接触，并使套顶圆环水平接触膜片锥边扣压的，压盘对称凸缘部凸肩与盖壁对应槽口设置壁间相嵌径向传力，凸肩轴向导移于壁间凹槽，或是通过凸肩二侧轴向凹槽，轴向定位于壁间中凸外筋的，伞套叠压盘通过伞环套壁上对称固定的带有钢片弹性向内推压的，钩面呈圆弧的半圆凹环扣住膜片背面环布焊装凸点嵌入相扣的，或是通过膜片 周边点状反折边肩嵌入分离钩面凹环的伞环套既轴向定位于盘的凸起环壁，同时也处于分离钩弹性轴向内压地定位于膜片弹簧的，伞环套叠压盘组合于离合器固定后，还需通过盖顶对称垄凸部位，经支承套固定蜗控机构的蜗轮轴齿，保持与伞环套壁各自对应段齿环啮合的部件间组合装配，并经盖上安的锁止爪，保持蜗杆单向锁止持位的，离合器蜗控伞环套叠压盘径向持位组合，而盖顶或是壁侧引出支架上安装的限位杠杆，侧处于力矩比例增大外臂受到盖顶弹簧推压的，杠杆预紧定位中的臂端棘爪与盖顶固定的蜗杆棘轮，保持杠杆预紧推动蜗杆转动的啮合，而杠杆内臂折弯的头部则与压盘压装从动盘至飞轮固定后的伞环套上限位环肩，处于无扣压的限位接触。6、根据权利要求5所叙述的该项膜片持位离合器部件间组合工作的技术特征，本项膜片持位离合器部件间组合的工作特征，组装有伞环蜗控套叠压盘的膜片持位离合器，在处于压盘对称凸缘部凸起肩部，保持与盖壁对应槽口设置壁间相嵌传力，凸肩轴向导移于壁间凹位的，伞环套叠压盘轴向、径向定位于离合器盖的，伞环套装于盘壁轴向定位的，伞环套外壁靠在盖壁对称弹性钢片圆弧凹环轴向定位中的，套内斜肩叠嵌于盘壁斜槽环底，互为倾斜度处于锁止角嵌叠的，伞环套外壁对称分段齿环受控于盖顶对称垄凸部位，安装的蜗控机构的蜗轮轴齿，啮合伞环套外壁分段相对应齿环，处于伞环套内凸均布斜肩嵌叠于盘壁斜槽环底径向叠移起始段齿间，蜗控反行程锁止持位的压盘套叠伞环低位，保持与从动盘衬片增厚的，离合器盖经螺钉固定于飞轮的膜片锥顶扣压伞环套叠压盘压紧衬片增厚从动盘于飞轮扭矩传输工作时，保持飞轮、离合器蜗控径向持位中的伞环套叠压盘，衬片增厚从动盘同步转动中结合成一个整体动力传输工作状态，当离合器转入膜片反锥转变提拉带有弹性内压轴向可摆分离钩面的圆弧凹环，扣住膜片背部环布凸点的，离合器蜗控反行程锁止伞环套内凸斜肩径向嵌于盘壁斜槽的，压盘经对称凸肩轴向导移于盘壁槽口壁间凹位的，伞环套上分段齿环啮合各自对应固定在盖顶的蜗轮轴齿间，以及伞环套外 壁保持与盖壁对称铆装钢片弹性弧面凹环相靠轴向滑移中，轴向作随同压盘整体右移的离合器分离时，受离合器蜗控径向持位中的伞环套叠压盘，仍保持在伞环套轴向定位于盘壁的，伞环套外壁轴向定位于盖壁对称钢片弹性圆弧凹位的，伞环套壁固定的弹性内摆分离钩呈圆弧凹环扣面扣住膜片锥边环布凸点的，轴向定位于膜片弹簧的，压盘对称凸肩嵌于盘壁槽口壁间传力的，凸肩轴向导移于离合器盖定位的离合器分离工作状态，随着从动盘衬片增厚使用变薄，压盘套叠的伞环套壁分段齿环侧面环凸环肩作限位替代的，同步沉降中，进入离合器循环工作每次压盘沉降行程扣压，盖壁对称固定的限位杠杠内臂，作力钜比例增大外臂预紧中压缩摆动的臂端棘爪，爬行于盖顶固定的蜗杆轴端棘轮，在进入上一棘槽插入的蜗杆预紧啮合蜗轮待转状态，当离合器转入膜片反锥转变提拉套壁对称固定的，带有弹性钢片可作轴向内外摆动的，钩面圆弧凹环扣住膜片背部环布凸点的，伞环套径向蜗控持位中的内凸均布斜肩嵌入于盘壁斜槽的，压盘整体右移的伞环套背压解除时，受到盖顶对称固定的蜗轮轴齿预紧转动，啮合套壁对称齿环作径向环移，以及伞环套受到飞轮左旋转动离心力推移的，伞环套叠于盘壁斜槽右移升位的压盘水平补偿增厚，直至抵消从动盘衬片变薄的伞环套补偿升位中限位环肩，消除对限位杠杆内臂扣压，而暂停压盘伞环蜗控升位，始终维持膜片锥顶扣压伞环套叠压盘的压力角，不因为从动盘衬片增厚使用变薄压盘沉降，而作降位的膜片持位工作状态，在衬片增厚从动盘全程使用变薄，离合器循环工作辅助蜗控伞环套均布内凸斜肩嵌叠于盘壁斜槽径向环移至斜槽嵌叠的顶部时，应使限位杠杆内臂折弯头部陷入在环肩设置凹槽口，并受右侧壁面阻挡的径向环移止位，此时的限位杠杆不再起到传感压盘沉降的棘控传力作用，但可以起到阻挡伞环套径向窜动的止位作用，进入此时段的膜片持位离合器，仍处于盖顶锁止爪，单向锁止蜗杆啮合蜗轮持位的，蜗控伞环套叠于盘壁斜槽反行程锁止持位中，压盘高度保持不变的，从动盘摩擦衬片后段磨损变薄的离合器扭矩传输的工作状态。