直接热化学法污泥制油的工艺

摘要

本发明属于环保领域一种直接热化学法污泥制油的工艺。污泥制油是对有机废水处理过程中产生的大量污泥进行热解反应，使之产生燃料油的过程。这一废物资源化技术的开发和利用不仅可以带来很好的经济效益，缓解能源危机，而且环境效益也很可观。其主要技术特点是采用直接热化学催化热解技术代替了低温热解技术，原料不需要干燥，以此实现能量的净产出。首先利用热天平调查不同催化剂对热解TG-DTG曲线的影响，然后利用反应装置确定反应温度，催化剂种类、用量，水分含量，保温时间等诸因素对热解产物分布以及油收率的影响，得到最佳操作条件，通过分离方法得到油产品。研究表明生活污泥，有机质含量高的工业污泥均可制成有产品，油产率(40-50)％，油品的热值为(29-33.5)MJ/kg，能量回收率(50-60)％。

主权项

直接热化学法污泥制油的工艺，在装有压力控制系统和电子加热器的高压反应釜中进行，其特征在于：未经干燥的含水污泥直接进行热化学反应，通过催化热解制成有产品。其工艺步骤是：(1)取一定量含水分率75％左右的污泥，加入污泥重3％‑10％的催化剂，充分混合后，加入反应釜中。用温度控制仪来设置反应终温(280‑320)℃，工作转速(50‑100)r/min。(2)反应前通入氮气置换釜内氧气。(3)打开加热开关，加热到设定的反应温度，保温(30‑60)min后停止加热，使反应釜冷却到室温。(4)用布袋收集少量的可燃气体。(5)取出反应釜中的产物，为棕黑色稠状物。(6)产物经萃取剂分离后，得到油产品和萃取剂的混合物。(7)用蒸馏装置将油和萃取剂分离，分离后的溶剂回收，即得到油产品。