耐热耐臭氧耐压变汽车密封件橡胶材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐热耐臭氧耐压变汽车密封件橡胶材料的制备方法，包括配方、制备工艺。本发明采用丁腈橡胶/聚氯乙烯树脂并用橡胶；在配方中采用过氧化二异丙苯、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺的硫化体系，加入2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和2-巯基苯并咪唑的防老剂，加入N-异丙基-N’-苯基对苯二胺的防老剂和兼具抗臭氧性能的石蜡润滑剂，并配套以相应制备工艺的技术方案，克服了现有技术存在耐温、耐臭氧，耐压缩永久变形性能低的问题与不足，通过制备出耐热耐臭氧耐压变的橡胶材料，使所制作的汽车油箱泵口密封件橡胶制品达到了提高耐温、耐臭氧，耐压缩变形性能，符合尼桑NES M7070标准的目的。

主权项

一种耐热耐臭氧耐压变汽车密封件橡胶材料的制备方法，包括配方、制备工艺，其特征在于：所述的配方为，橡胶原料：丁腈/聚氯乙烯并用橡胶(丁腈橡胶与聚氯乙烯树脂的比例为85∶15)，43.12％；补强剂：中粒子热裂炭黑24.64％、非污染高定伸半补强炉黑6.16％、增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯6.16％、己二酸烷基醚酯6.16％；活性剂：氧化锌，2.05％；硬脂酸，0.41％；硫化剂：过氧化二异丙苯，1.03％；N，N’‑间苯撑双马来酰亚胺，0.62％；防老剂：2，2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉聚合体，0.41％；2‑巯基苯并咪唑；0.21％；N‑异丙基‑N’‑苯基对苯二胺，0.62％；润滑剂：石蜡0.20％；填充剂：轻质碳酸钙8.21％；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺为混炼；步骤一、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、活性剂、防老剂、润滑剂、填充剂投入到密炼机中，密炼用时5～6分钟，胶温控制在150℃以下排胶，然后在开放式炼机上出片、冷却，获得母炼胶，待用；步骤二、将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂混炼，混炼用时2分钟，胶温控制在100℃以下排胶，然后在开放式炼胶机上出片、冷却，静置8小时～240小时，获得供制作汽车油箱泵口密封件等制品使用的耐热耐臭氧耐压变的混炼橡胶材料。