一种双向加压管材充液成形方法

摘要

本发明提出一种双向加压管材充液成形方法，包括步骤一：对管材进行预成型；步骤二：向预成型的管坯内充入高压液体，对预成型的管坯进行密封；步骤三：开启排气孔，从增压孔向模腔内充入高压液体，排出模腔内空气后对膜腔进行密封；步骤四：通过溢流阀和高压源调节预成型的管坯内外压力，开始成形；步骤五：完全成形后，卸去成形后管件的内外压力，将模腔内高压液体排出；步骤六：去除零件多余材料。本发明提供的成形方法基于管材充液成形技术，其成形零件具有精度高，成形零件质量好，可成形特种材料、复杂结构的零件等优点，且具有管件成形极限大、强度和刚度高、工件壁厚分布均匀、材料利用率高、成形零件表面质量好等优点。

主权项

一种双向加压管材充液成形方法，其特征在于：包括以下几个步骤：步骤一：选择管材作为为坯料，根据模具的形状对管材进行预成型，将预成型的管坯置于成形设备的下模中；步骤二：将上模和下模进行合模，形成模腔，同时调整左冲头和右冲头位置，使左冲头和右冲头轴线与预成型的管坯的中心线重合，向预成型的管坯内充入高压液体，排出预成型的管坯内空气后，左冲头和右冲头轴向相对进给，对预成型的管坯进行密封；步骤三：待预成型的管坯内液体完全密封后，开启上模的排气孔，从下模的增压孔向模腔内充入高压液体，排出模腔内空气后，关闭上模中排气孔对膜腔进行密封；步骤四：通过溢流阀和高压源调节预成型的管坯内外压力，开始成形，同时在成形过程中通过左冲头和右冲头轴向相对运动对预成型的管坯进行补料，模腔内多余液体从上模的排气孔中溢出，溢出量由与排气孔相连的溢流阀控制；步骤五：待预成型的管坯完全成形后，卸去成形后管件的内外压力，将模腔内高压液体排出；步骤六：退出左冲头和右冲头，打开模具，取出成形后管件，去除成形后管件的多余材料，得到所需工件。