一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，包括以下工艺步骤：塑炼：将70~100份天然橡胶加入开炼机中，加入1~30份丁苯橡胶进行塑炼；混炼：将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；加入硫化体系，在80～100℃下炼制3~5分钟；热炼出片：将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼；将回炼后得到的橡胶裁成长条状胶料；出边胶：将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶。本发明抗撕扯能力强，在钢丝绳输送带回程时边部不会造成撕边现象。

主权项

一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其特征是，包括以下工艺步骤：其组份比例按重量份数计 （1）塑炼：将70~100份天然橡胶加入开炼机中，加入1~30份丁苯橡胶进行塑炼，塑炼温度为50~80℃，时间10～20分钟；（2）混炼：将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中进行混炼，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；加入硫化体系，在80～100℃下炼制3~5分钟；所述增粘体系包括：4~14份酚醛树脂、1~3份钴盐、5~15份白碳黑和1~5份橡胶粘合剂RS；所述补强体系包括：10~30份碳黑N115、10~30份碳黑N220和5~30份玻璃纤维；所述软化体系包括：1~5份苯并呋喃‑茚树脂和1~5份芳烃油；所述硫化体系包括：0.5~2.5份硫磺、3~8份氧化锌、1~4份防老剂RD、1~4份防老剂4010NA、1~3份促进剂CZ和1~3份促进剂TMTD；（3）热炼出片：将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度60~80℃，时间3~5分钟；将回炼后得到的橡胶裁成长条状胶料；（4）出边胶：将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶挤出温度控制在60~80℃。