一种环保型炼油方法及应用该方法的炼油装置

摘要

本发明公开了一种环保型炼油方法，是将经过碎化处理的含碳废料与强碱一起装入反应器内，加热使其温度升至350℃～380℃，进行催化裂解反应，到反应结束停止加热；反应过程中产生的混合蒸汽进入到分气包中释压，然后进入油道冷凝器中降温到10℃～40℃，得到的液体进入油水分离器内进行油水分离，气体进入燃气燃烧器内进行燃烧，燃烧产生的含尘烟气经净化后排出。本发明还公开了应用该方法的炼油装置。这种环保型炼油方法，可把废橡胶或/和废塑料中的大部分含碳成分转化成液态燃油，并把生产过程中产生的含碳气体经燃烧器转化为热能进行有效利用，整个过程不对环境造成污染，是一种利用可再生资源的有效方法。

主权项

一种环保型炼油方法，其特征在于：将经过碎化处理的含碳废料与强碱一起装入旋转处理器内，加热使其温度升至350℃～380℃，进行催化裂解反应，到反应结束停止加热；反应过程中产生的混合蒸汽进入到分气包中释压，然后进入油道冷凝器中降温到10℃～40℃，得到的液体进入油水分离器内进行油水分离，气体进入燃气燃烧器内进行燃烧，燃烧产生的含尘烟气经净化后排出，所述的燃气燃烧器分为第一燃气燃烧器和第二燃气燃烧器，在对含碳废料的加热过程中，先用燃油燃烧器升温到250℃，关闭燃油燃烧器，然后用第一燃气燃烧器继续升温到380℃时，第一燃气燃烧器关闭，第二燃气燃烧器开启进行无效燃烧，此时旋转处理器内的温度开始下降，当温度降到350℃时，第二燃气燃烧器关闭，第一燃气燃烧器重新启动燃烧，对旋转处理器进行加热，这个转换燃烧过程直至反应结束。