一种彩色楠木竹基材的制备方法

摘要

本发明公开了一种彩色楠木竹基材的制备方法，它以江西红土地上的楠竹为原料，通过拉丝、烘干、炭化、通过油性色精调配颜色、浸胶、再烘干、称料、组坯、热压、定型等工序制得竹基材。数百至上千根竹丝通过热压（高温、高压）粘结、固化成一块板材，非常结实、牢固。用本发明制备出来的彩色楠木竹基材具有质地坚硬、密度高、比重大、牢固、曝晒不开裂、浸水不变形、质感细腻、防滑耐磨、色彩逼真多样、清纯自然、刚劲流畅、纹理淡雅文静、色调高雅、无收缩性、成本低、附加值高、天然环保的优点，既可以用来做竹地板的基材，又可取代楠木、用来做家具的基材，胜于楠木、紫檀、红檀、黄檀，还可以用来做户外、室内装饰，使竹子的用途倍增。

主权项

一种彩色楠木竹基材的制备方法，特征是：（1）、将一根根毛竹根据设计的长度进行断料，再按常规方法进行开片、去青；（2）、将去青后的竹片送入拉丝机中进行拉丝，得到直径为约0.5‑‑5mm的竹丝，再挑选粗细一致、长短一致的竹丝作为备用竹丝；（3）、将备用竹丝送入第一烘干机内进行第一次烘干，初次去除备用竹丝内的水分，然后送入碳化机内进行碳化，脱糖、脱脂、杀虫，再送入第二烘干机内进行第二次烘干，彻底去除竹丝内的水分，得到半成品竹丝；（4）、在装有三聚氰胺胶的胶池内填加油性色精，搅拌均匀，再将半成品竹丝放入胶池内进行浸渍1—30小时，得到浸渍后的竹丝；（5）、将浸渍后的竹丝捞出，滤干，再放入第三烘干机内进行第三次烘干，使浸渍到竹丝上的三聚氰胺胶和油性色精固化在竹丝上；（6）、将第三次烘干后的竹丝根据设计要求的重量进行称料，然后将称料后的竹丝均匀放入长条形板状的模具内组坯，并摆放整齐，再将模具送入热压机内进行热压，温度为90‑‑150℃，压力为2000—3000MPa，使分散、独立的竹丝在高温、高压下热压成一块整板；（7）、将热压得到的整板进行冷却定型，修边后即得到成品。