发明名称 聚乙烯管道热熔接头焊接焊缝区检测方法
摘要 本发明涉及塑料管道焊接质量检测工艺,旨在提供一种聚乙烯管道热熔接头焊接焊缝区检测方法。该方法包括:(1)将待检测的聚乙烯管道热熔接头在距离熔接面约8~30mm处切断;(2)将超声相控阵的探头放置于断面上,获得超声反射信号图像;(3)调节超声相控阵实时成像设备的增益,直至图像中部出现三根超声反射信号线,保存图像;测量获得上、下两根超声反射信号线上不同位置的被测量点的L值与S值,即可绘制出整个焊缝区的形状。该方法可准确快速地测绘出聚乙烯管道热熔接头焊缝区形状与尺寸,从而反推出待检测接头的焊接工艺。可以有效地对聚乙烯管道热熔接头焊接工艺不正常的缺陷进行检测与表征,对发生事故的热熔接头的进行事故责任分析。
申请公布号 CN101769728B 申请公布日期 2011.11.02
申请号 CN201010104252.0 申请日期 2010.02.02
申请人 浙江大学 发明人 郑津洋;施建峰;郭伟灿;徐平;秦永泉;李翔
分类号 G01B17/06(2006.01)I 主分类号 G01B17/06(2006.01)I
代理机构 杭州中成专利事务所有限公司 33212 代理人 金祺
主权项 一种聚乙烯管道热熔接头焊接焊缝区检测方法,包括以下步骤:(1)将待检测的聚乙烯管道热熔接头在距离熔接面8~30mm处切断,确保断面平整并且与轴线相垂直;(2)将超声相控阵的探头放置于断面上,获得超声反射信号图像;(3)调节超声相控阵实时成像设备的增益,直至图像中部出现三根超声反射信号线,保存图像;(4)用图像软件测量第(3)步骤所得图像里位于中间的超声反射信号线最大长度的像素数,记为N1;测量其上面或下面的超声反射信号线上某一点O至中间线的距离的像素数,记为N2;然后测得O点距离检测区边界距离的像素数,记为N3;则,O点距离熔接面的距离L为: <mrow> <mi>L</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <msub> <mi>N</mi> <mn>2</mn> </msub> <msub> <mi>N</mi> <mn>1</mn> </msub> </mfrac> <mo>&CenterDot;</mo> <mi>D</mi> </mrow>O点距离检测区边界的距离S为: <mrow> <mi>S</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <msub> <mi>N</mi> <mn>3</mn> </msub> <msub> <mi>N</mi> <mn>1</mn> </msub> </mfrac> <mo>&CenterDot;</mo> <mi>D</mi> </mrow>公式中,D为管材厚度;(5)按照步骤(4)的方法,通过测量获得上、下两根超声反射信号线上不同位置的被测量点的L值与S值,即可绘制出整个焊缝区的形状。
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