一种粉末状材料成型管件的成型模具及成型方法

摘要

本发明涉及一种粉末状材料成型管件的成型模具及成型方法，通过外模的分开即可实现圆筒件的外壁的脱模，通过将芯柱分成具有楔形面的两部分极大的减小了芯柱的脱模时的脱模力，方便了粉末管件的脱模，提高了生产效率。同时通过更改外模和芯柱成型部分的截面形状，即可实现不同截面形状的无拔模斜度粉末干压管件的一次成型，成型效率高，而且成型件不受机械加工破坏，结构强度明显高于二次加工件。

主权项

一种粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于包括模具固定板(1)、外模(2)、上芯柱(3)、下芯柱(4)、芯柱长销(5)和凸模(6)；所述模具固定板(1)中心设有芯柱定位孔，四角设有定位销孔；所述外模(2)由两个结构相同的瓣模组成，每个瓣模为半个圆筒形，通过紧固螺栓紧固连接，外模(2)的一端焊接有外模底板，外模底板与模具固定板(1)通过定位销固定连接；在外模(2)中心的圆筒中，插入由两个圆柱形、且中部为彼此配合楔形面的上芯柱(3)和下芯柱(4)组成的芯柱，上芯柱(3)中心设有长销配合孔，且圆柱形端面的通孔为凸台结构，其上加工有脱模用的螺纹，下芯柱(4)与上芯柱(3)配合的楔形面中心设有与上芯柱(3)相配合的长销配合孔，其圆柱形端口设有脱模用螺纹孔，下芯柱(4)的圆柱形端口为凸台结构，且与模具固定板(1)中心的芯柱定位孔吻合形成紧密结合；芯柱长销(5)的长销杆部由上芯柱(3)脱模用螺纹孔插入至下芯柱(4)的通孔中，长销杆部位于上芯柱(3)一侧的为长销吊环，长销吊环的最大直径小于芯柱的外径，大于上芯柱(3)的脱模用螺纹孔；凸模(6)为凸模固定板下方设有圆筒状凸模压头，凸模压头与外模(2)及芯柱间隙配合。