一种高黏度酸性浆液固液分离的工艺方法

摘要

一种酸性浆液中细小酸不溶物的固液分离工艺方法，属于化学工程与工艺固液分离技术领域，其特征在于是一种两点添加絮凝用药，通过调节酸性清液循环量，自动控制进入沉降分离体系的酸性浆液的固相浓度，同时降低酸性浆液黏度的从酸性浆液中分离细小酸不溶物的工艺方法，采用的无机凝聚剂为聚合硫酸铁，有机絮凝剂为聚丙烯酰胺，酸性浆液固液分离温度为20-65℃，酸性浆液的黏度为20-300mPa.s。本发明通过调整酸性清液的循环量自动控制进入体系酸性浆液中的固相浓度，达到降低酸性浆液黏度，改善沉降性能，提高分离效率之目的；凝聚絮凝加药系统采用比例调节装置，能根据酸性浆液流量自动控制加药流量；采用酸性清液配制凝聚絮凝药液，维持体系水平衡。

主权项

一种高黏度酸性浆液固液分离的工艺方法，其特征在于是一种两点添加絮凝用药，通过调节酸性清液循环量，进而自动控制进入沉降分离体系的酸性浆液的固相浓度，同时降低酸性浆液黏度的从酸性浆液中分离细小酸不溶物的工艺方法，该方法的具体工艺步骤为：含有小于200目酸不溶物固体的黏性酸性浆液经用分离了酸不溶物的酸性清液调整黏度和固体浓度后，在管道输送过程中先与无机凝聚剂混合，在絮凝搅拌槽中再与有机絮凝剂混合，然后在沉降槽中自然沉降30‑60分钟，沉降槽中的浓相送至过滤机过滤，分离出酸不溶物固体，在沉降槽上部设有溢流口，固液分层后所得酸性清液由溢流口排出，用于生产中，所述的无机凝聚剂为聚合硫酸铁，有机絮凝剂为聚丙烯酰胺，酸性浆液固液分离温度为20‑65℃，酸性浆液的黏度为20‑300mPa.s；该方法的具体工艺过程为：酸性浆液1经CIC10118自动调节酸性溶液循环量以控制酸性浆液1中所含酸不溶物固相不超过100g/L，然后与无机凝聚剂药液在输送管道中充分混合，无机凝聚剂药液加入量依据酸性浆液浓度CIC10118和流量FR10119按照FFIC10120流量比例调节系统自动控制，之后与有机絮凝剂药液在絮凝搅拌槽2中充分混合，有机絮凝剂药液加入量依据酸性浆液浓度CIC10118和流量FR10119按照FFIC10221流量比例调节系统自动控制，完成絮凝的酸性固液混合物进入沉降槽3中自然沉降，固液分层后由沉降槽3上部的溢流口排出清液4，固液分层后所得含固浓相6送至过滤机7进一步固液分离，所得滤饼即为酸不溶物9，从过滤机7所得滤液8与清液4混合即为分离了酸不溶物固相的酸性溶液5，酸性溶液5部分返回用作调节酸性浆液1中的酸不溶物浓度以及用作配制无机凝聚剂和有机絮凝剂药液，其余用于生产中，无机凝聚剂10通过在搅拌槽A11中与酸性溶液充分混合，形成无机凝聚剂药液，之后进入给料槽A12准备给药，有机絮凝剂13通过在搅拌槽B14中与酸性溶液充分混合，形成有机絮凝剂药液，之后进入给料槽B15准备给药。