深窄槽复杂结构接头的加工方法

摘要

本发明涉及一种深窄槽复杂结构接头的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）在设计中将接头腹板延伸，在延伸的腹板上设置定位孔，以该孔为工艺原点进行加工；2）零件腹板的加工；3）粗精铣耳片槽，然后加工耳片槽口；4）内曲面的加工采用内形分段加工，半精加工时选择长为45mm的立铣刀分层加工，在精加工时选择刃长为90mm的立铣刀不分层加工。该方法不仅有效解决了耳片厚度超差问题，还对零件转角的加工提出了更合理的方法，使整体的零件加工精度高，并提高了生产效率。

主权项

一种深窄槽复杂结构接头的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）在设计中将接头腹板延伸，在延伸的腹板上设置定位孔，以该孔为工艺原点进行加工；2）零件腹板的加工：2.1）零件正面粗加工外形、内形；2.2）零件翻面，零件反面初加工内形；2.2）零件翻面，零件正面精加工内形、外形；2.3）零件翻面，零件反面精加工内形；3）粗精铣耳片槽，然后加工耳片槽口：3.1）对耳片槽进行粗加工，单边留1mm余量，腹板留1mm余量；3.2）精铣耳片槽腹板；3.3）精铣耳片槽各面，协调余量；3.4）精铣耳片各面，保证壁厚；4）内曲面的加工采用内形分段加工，半精加工时选择长为45mm的立铣刀分层加工，在精加工时选择刃长为90mm的立铣刀不分层加工：4.1）粗铣内形，各面留1mm余量；4.2）采用分段加工进行内形半精铣，留余量0.5mm，刀具采用直接为D16mm，切深10mm，进给40mm/min；4.3）采用分段加工进行内形精加工，以保证各面壁厚尺寸复合公差。