水溶性纳米光亮膏

摘要

本发明涉及一种水溶性纳米光亮膏，属辅助涂料制备技术领域。本发明采用纯净软化水取代煤油溶剂和有机溶剂，采用氨水、氢氧化钠及硬脂酸在反应釜中与一定水温的纯净软化水反应生成具有极强乳化能力的氨钠皂，将在热温中呈溶液状的石蜡和地蜡乳化成纳米微粒，其氨钠皂自身也反应生成纳米状的聚酰胺树脂，温度降至常温后即得到水溶性纳米光亮膏产品。本发明能填充高分子材料的纳米级孔隙中，使外表爽滑、耐磨、耐化学腐蚀，防潮性好，延长防护漆的使用寿命；且生产工艺简单，无毒无异味，使用安全可靠，适用范围广，使用过程中不会对环境造成污染。解决了现行生产光亮膏产品使用煤油溶剂和有机溶剂易对环境造成严重污染，且原材料极度匮乏的问题。

主权项

1.一种水溶性纳米光亮膏，其特征在于：它由下述的原料及重量百分比制成：该水溶性纳米光亮膏的制备方法如下：按上述各原料的重量百分比称取原料，制备的反应过程168小时完成，原料分时段添加，各时段原料的添加量及步骤如下：首先将石蜡、地蜡加入反应釜中，同时加入1/3的纯净软化水，将反应釜内温度升至65～80℃，使石蜡及地蜡保持呈溶液状，再将硬脂酸加入反应釜中，观察硬脂酸溶化后，将反应釜温度降至50℃，同时加入1/7的氢氧化钠；并把1/7的氨水按本段反应时间分3次等时等量加入反应釜中，反应釜内温度保持在50℃，共反应24小时；再将余下的2/3的纯净软化水分成六份，从第25小时开始，每次向反应釜中加入1/6的纯净软化水、1/7的氢氧化钠和1/7的氨水，每次加入1/7的氨水时按每次加料的间隔时间分3次等时等量加入反应釜中，反应釜内温度保持在50℃；共添加四次，每次加入的间隔时间为24小时；从第121小时开始，再向反应釜中加入1/6的纯净软化水、1/7的氢氧化钠、1/7的氨水、OP-10和TX-10；加入1/7的氨水时按本段反应时间分3次等时等量加入反应釜中，反应釜内温度保持在50℃；从第145小时开始，再向反应釜中加入最后一份1/6的纯净软化水、1/7的氢氧化钠和1/7的氨水，再向反应釜中加入苯甲酸钠，加入1/7的氨水时按本段反应时间分3次等时等量加入反应釜中，反应釜内温度保持在50℃；原料加入完后，在反应釜内继续反应至168小时，使氨水与硬脂酸完全反应，再将釜内温度降至常温，即得到水溶性纳米光亮膏产品。