一种抗菌自洁β晶型PP-R冷热水管材及其制备方法

摘要

本发明涉及抗菌自洁β晶型PP-R冷热水管材，由下法制得：将硬脂酸钙和氧化镧混合后，加入庚二酸，然后加入纳米碳酸钙搅拌均匀得到复合β晶型成核剂；将PP-R4220树脂和10号白油，然后加入复合β晶型成核剂、抗氧剂混合，然后排入平行双螺杆挤出机，制备成βPP-R树脂原料颗粒；将银离子盐和锌离子盐加入到纳米二氧化钛中，然后加入βPP-R树脂原料颗粒和聚丙烯蜡混合后排入平行双螺杆挤出机，得到复合抗菌母料；将βPP-R树脂原料颗粒、复合抗菌母料、聚丙烯蜡、甲基苯基硅油和超细滑石粉混合均匀后排入挤出机或注塑机，制得抗菌自洁β晶型PP-R冷热水管材。本发明的最高使用温度高达95℃，耐压强度、热变形温度、维卡软化点均较高，具有较好的自洁功能和抗菌效果。

主权项

一种抗菌自洁β晶型PP‑R冷热水管材的制备方法，包括以下步骤：第一步：复合β晶型成核剂的制备：将氧化镧、庚二酸加入到反应器中，在55‑65℃条件下恒温反应8‑15分钟，然后升温至105‑115℃继续反应1.5‑2.5小时，冷却至室温；把物料排入混合机中，加入硬脂酸钙和庚二酸， 在20‑30℃和混合机转速200‑300转/分钟条件下反应3‑5分钟；然后加入纳米碳酸钙，混合2‑3分钟，得到复合β晶型成核剂；所用硬脂酸钙、氧化镧和庚二酸的用量重量比为5‑10：5‑10：10‑20；第二步：βPP‑R树脂原料的制备：先取PP‑R4220树脂或者R503树脂加入高速混合机中，在高速混合机转速400‑600转/分钟下加入10号白油并混合1‑2分钟，然后加入复合β晶型成核剂、抗氧剂1010和抗氧剂DSTDP混合1.5‑2.5分钟，然后将混合均匀的物料排入平行双螺杆挤出机，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，制备成βPP‑R树脂原料颗粒；所用PP‑R4220树脂或者R503树脂、β晶型成核剂、抗氧剂1010、抗氧剂DSTDP和10号白油的用量重量比为80‑100： 1‑2：0.2‑0.3：0.2‑0.3：0.03‑0.05；第三步：复合抗菌母料的制备：将锌离子盐和银离子盐加入蒸馏水溶解得到后锌离子盐和银离子盐水溶液，将锌离子盐和银离子盐水溶液加入到纳米二氧化钛中，搅拌3‑5分钟，静置、水冲，过滤和干燥制备成复合抗菌剂；将复合抗菌剂、聚丙烯蜡和βPP‑R树脂原料颗粒加入到高速混合机中，在高速混合机转速400‑600转/分钟下混合均匀后排入平行双螺杆挤出机，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，得到复合抗菌母料；银离子盐、锌离子盐、纳米二氧化钛、βPP‑R树脂原料颗粒和聚丙烯蜡的用量重量比为3‑12：3‑12：76‑94：200‑230：4‑6；第四步：抗菌自洁β晶型PP‑R冷热水管材的制备：先将βPP‑R树脂原料颗粒加入到混合机中， 200‑300转/分钟条件下加入甲基苯基硅油，混合1‑2分钟后依次加入超细滑石粉、聚丙烯蜡和复合抗菌母料，然后200‑300转/分钟条件下混合2‑3分钟后排入挤出机或注塑机，制得抗菌自洁β晶型PP‑R冷热水管材；βPP‑R树脂原料颗粒、复合抗菌母料、聚丙烯蜡、甲基苯基硅油、超细滑石粉的用量重量比为：80‑100：2.5‑3：0.3‑0.4：0.2‑0.3：0.5‑1。