一种硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法

摘要

本发明是一种硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法。将硫酸渣破碎制备成粒度为-100目矿样，与1%～10%的还原剂焦炭、3%～10%的氯化钙混匀制成为球团矿；将球团矿置入焙烧炉中进行氯化离析焙烧，焙烧温度900～1150℃，焙烧时间45～120min；经焙烧炉氯化离析的产物进行水淬，将水淬后的产物浮选药得到铜精矿；浮选尾矿通过磁选得到铁精矿；焙烧炉所产生的尾气固气分离，固体为锡精矿。本发明的硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法，解决了硫酸渣大量堆放所带来的环境问题，同时回收渣中的有价元素铁生产出合格的铁精矿粉，同时对伴生有价金属铜、锡、银、锑等实现较好的综合回收。

主权项

一种硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法，其特征在于按以下步骤进和行：1）破碎阶段：采用破碎机将硫酸渣破碎至粒度小于5mm的矿样；2）制粉阶段：将破碎至‑5mm矿样进入制粉设备制备成粒度为‑100目矿样；3）还原剂制备阶段：将还原剂焦炭制备成粒度为‑0.5mm；4）球团阶段：添加相对于矿石的质量分数1%～10%的焦炭、3%～10%的氯化钙和制备成为‑100目矿样混匀，采用球团设备制备成为球团矿；5）氯化离析阶段：将球团矿置入焙烧炉中进行氯化离析焙烧，焙烧温度900～1150℃，焙烧时间45～120min；6）水淬阶段：经焙烧炉氯化离析的产物进行水淬，控制离析产品在空气中的停留时间小于15秒；7）浮选阶段：将水淬后的产物进入球磨机中磨矿至粒度为‑0.154mm后进入浮选设备中，添加浮选药剂进行浮选得到铜精矿；浮选尾矿通过磁选得到铁精矿；焙烧炉所产生的尾气通过公知的尾气处理设备实现固气分离，固体为锡精矿。