增白聚丙烯纤维的制作工艺

摘要

本发明涉及一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，包括从最初原料选择，配制纺丝，成丝等一系列工艺步骤的特殊设计和相关参数的优化，形成一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，使纤维达到更加增白的效果，而光泽则无丝毫变暗的感觉。

主权项

一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，聚丙烯的单体为丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯，该方法依次包括以下过程：1)对丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯进行酯化反应，原料的投料摩尔比为：丙烯∶乙烯∶丙烯酸甲酯＝1.1～1.2∶0.04～0.9∶1.3～1.4，在反应釜中进行反应，反应时间为4～5分钟，反应温度为270～290℃，反应釜中的高压强为10～45MPa，酯化率达到50％时结束酯化反应得到聚丙烯为36％～45％的热致性液晶高聚物；2)取上述聚丙烯为36％～45％的热致性液晶高聚物、浓度为0.1％‑5.0％的聚丙烯相容剂和三色荧光颜料按重量份数分别为：3～5∶2～4∶4～6混合而成，干燥至恒重后，混合均匀，经双螺杆挤出机的喷丝板改造后的三角形喷丝孔挤出后，进行水浴冷却，水浴3～6分钟，温度为20℃～26℃，其中：所述三色荧光颜料中红，黄，蓝颜料的重量比为27∶36∶37，三色荧光颜料由：对乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺为原料组合成的树脂与用红，黄，蓝颜料和荧光增白剂组合成的荧光着色体构成；所述三角形喷丝孔三个内角的角度分别为56度、62度和62度；3)然后在高于聚丙烯玻璃化温度100℃的条件下进行分级四次逐渐增大拉伸；4)接着将拉伸后纤维丝浸置于温水中，以6‑7℃/min的升温速度从50℃升至90℃，保温20分钟后排水，再通入冷却水清洗20分钟后排水；5)还原漂白，依次加入并在6～9分钟内加完按纤维重量百分比计的分散剂0.9～1.2％、精练剂0.4～0.8％、纯碱3‑4.5％、还原剂6‑8％，紫外吸收剂7‑8％，控制浴比1∶8，然后以8℃/min的升温速度升至120‑135℃；保温8分钟，再降温至60℃后排水；6)双氧水漂白漂洗，将上述还原漂白后的纤维丝加入双氧水漂白漂洗罐漂洗，然后加入装有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精练剂、软化剂、纯碱和双氧水组成具有规定PH值为7.7的溶液；7)四道水洗，第一道水洗为将常温水按4℃/min的升温速度升至65℃，保温2分钟后排水，第二道水洗为将常温水按6℃的升温速度升至70℃，保温2分钟后排水，第三道水洗则用室温水水洗2分钟后排水；第四道水洗则用70℃的水水洗2分钟后排水；8)上油，加入按纤维重量百分比计的柔软剂10％、有机硅酸钠整理剂4％，对纤维增润、增柔，上油后进行热定型，再对纤维丝进行表面压痕处理。