发明名称 |
半钢脱磷的方法 |
摘要 |
本发明提供了一种半钢脱磷的方法。所述方法包括:采用6孔氧枪并通过调整氧枪供氧强度的方式进行分段冶炼,即第一次脱磷冶炼,加入第一批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在2.83~3.21Nm3/(t钢·min),同时底吹氮气,冶炼,倒渣;第二次脱磷冶炼,加入第二批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在3.58~4.07Nm3/(t钢·min),从第二次脱磷冶炼开始至拉碳的时间段底吹氮气,从拉碳至吹炼终点的时间段底吹氩气,冶炼,挡渣出钢,得到磷元素含量按重量百分比计不大于0.008%的钢水,在出钢后进行留渣操作。本发明的方法脱磷效果好,脱磷效率高,能够确保转炉冶炼工艺顺行,能减低炼钢生产成本低,并且能够采用半钢生产低磷高级别高附加值钢。 |
申请公布号 |
CN102220453A |
申请公布日期 |
2011.10.19 |
申请号 |
CN201110169013.8 |
申请日期 |
2011.06.22 |
申请人 |
攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 |
发明人 |
陈均;梁新腾;杨森祥;曾建华;陈永;刘荣蒂;陈天明;李清春;李平凡;曾耀先 |
分类号 |
C21C7/064(2006.01)I |
主分类号 |
C21C7/064(2006.01)I |
代理机构 |
北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 |
代理人 |
郭鸿禧;薛义丹 |
主权项 |
一种半钢脱磷的方法,所述方法包括以下步骤:第一次脱磷冶炼,加入第一批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在2.83~3.21Nm3/(t钢·min),同时底吹氮气,当转炉中的熔池温度为1410~1460℃、炉渣的碱度为2.0~2.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为12~17%时,提枪倒渣;第二次脱磷冶炼,加入第二批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在3.58~4.07Nm3/(t钢·min),从第二次脱磷冶炼开始至拉碳的时间段底吹氮气,从拉碳至吹炼终点的时间段底吹氩气,当转炉中的熔池温度为1670~1700℃、炉渣的碱度为3.3~4.4、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为17~25%时,挡渣出钢,得到磷元素含量按重量百分比计不大于0.008%的钢水,在出钢后进行留渣操作。 |
地址 |
617067 四川省攀枝花市东区向阳村 |