一种制备超高纯净度核电焊材母材的方法

摘要

本发明属于焊接材料研究领域，涉及一种制备超高纯净度核电焊材母材的方法。其特征是采用常规的真空感应熔炼炉，通过浇注模的中注管从底部注入钢锭模的工艺得到铸锭，然后再进行电渣，锻造和轧制，拉拔，最终得到焊材；浇注模由三部分构成，包括中注管、底部浇道以及钢锭模，钢液在坩埚中熔炼均匀后，浇注时钢液先注入中注管，然后经过浇道从底部注入钢锭模中。用真空底注钢液的新工艺代替原来真空上注工艺来制备焊材母材，然后再进行电渣、锻造、热轧及拉拔，可使焊材的综合杂质含量(包氧化物、硫化物、非金属夹杂以及气体等)由原来的200-300ppm降低至100ppm以下，大大提高了铸锭的纯度和组织均匀性，同时提高了成材率，也降低了生产成本。

主权项

一种制备高纯净度核电焊材母材的方法，其特征在于：采用常规的真空感应熔炼炉，通过浇注模的中注管从底部注入钢锭模的工艺得到铸锭，然后再进行电渣，锻造和轧制，拉拔，最终得到焊材，其中钢液浇注时真空度控制在0.03Mpa至0.08Mpa范围内，真空度过高或过低都会影响钢锭的质量；浇注速度控制在0.5m/s‑0.8m/s范围内；浇注模设在真空室内，由三部分构成，包括中注管(1)、底部浇道(2)以及钢锭模(3)，中注管的内径d2、底部浇道的内径d6以及钢锭模进口端内径d5三者大小相同，d2＝d6＝d5；中注管的壁厚与浇道的壁厚也相同，中注管的内径控制在3‑5cm范围内；钢锭模与中注管的内径比d4∶d2控制在3∶1到5∶1范围内；底部浇道长度L3范围：d1+d2/2+d4/2+d3+(2～3)cm，其中d1为中注管壁厚，d2为中注管内径，d3为钢锭模壁厚，d4为钢锭模内径；中注管及浇道采用镁质耐火材料，中注管壁厚与中注管内径之比d1∶d2控制在0.5∶1到1∶1范围内；钢锭模采用铸铁材料，钢锭模壁厚与内径比d 3∶d4控制在1∶4到1∶5范围内；中注管与钢锭模高度比L1∶L2控制在(1.3‑1.8)∶1范围内；钢液在坩埚中熔炼均匀后，浇注时钢液先注入中注管，然后经过底部浇道从底部注入钢锭模中，钢锭模的个数和位置根据实际需要进行确定和布置。