一种金属塑性成形模具织构化自润滑处理方法

摘要

本发明公开了一种金属塑性成形模具织构化自润滑处理方法，本发明先对模具表面织构化微加工处理，然后对模具进行自润滑复合材料成型粘结加工处理。本发明通过对金属塑性成形模具表面进行织构化自润滑处理，在保证模具承载能力和型面配合精度的同时，实现模具表面的润滑性能的优化分布，改善材料的流动和模具的润滑抗磨性能，提高模具寿命和制品质量。

主权项

一种金属塑性成形模具织构化自润滑处理方法，其特征在于，具体步骤如下： A）对模具表面激光织构化微加工处理，采用二级管泵浦Ｎｄ∶ＹＡＧ激光器，聚焦透镜焦距为60～90mm，重复频率6.0～9.0Khz，激光波长532nm、1064nm，电流强度13～20A，微腔直径20～180μm，深度4～40μm，凹腔间距20～400μm，微凹腔的排列由数控程序控制，凹腔的面积占有率为10%～35%，辅助气体采用99.9％的N2、压强为0.1～0.3Mpa；B）将自润滑复合材料在110～130oC的温度下烘2～3h至干燥；C) 将烘干的自润滑复合材料混合均匀；D）清洗模具表面；E) 将自润滑复合材料压入经激光织构化微加工处理后的模具表面；F) 将模具置于370～380 oC的温度下、99.9％N2气保护、保温1.5～2.5h烧结成型，然后随炉冷却；G）清理模具表面。