发明名称 |
一种制备加厚耐磨层复合板的方法 |
摘要 |
本发明公开了一种制备加厚耐磨层复合板的方法,是选用适合加热炉炉膛大小的低碳钢板或低合金钢板作为基板,在清理面上均匀散布去膜剂和合金粉末与造渣剂粉末,水平放入加热炉内,加热升温制得。利用本发明方法可以生产基板厚度小、耐磨层厚度较大的耐磨复合板,提高了材料的利用率。本发明方法生产的耐磨复合板,作为工作层的耐磨合金不仅表面平整、美观,而且可以直接用于要求表面平整的工况,如挡板等。 |
申请公布号 |
CN102218615A |
申请公布日期 |
2011.10.19 |
申请号 |
CN201110138797.8 |
申请日期 |
2011.05.26 |
申请人 |
山东大学 |
发明人 |
孙俊生;宋宇 |
分类号 |
B23K31/00(2006.01)I |
主分类号 |
B23K31/00(2006.01)I |
代理机构 |
济南圣达知识产权代理有限公司 37221 |
代理人 |
李健康 |
主权项 |
一种制备加厚耐磨层复合板的方法,步骤包括:(1)选用适合加热炉炉膛大小的低碳钢板或低合金钢板作为基板,采用机械方法或化学方法清理基板的任意一表面的油污、铁锈;(2)将清理好的基板清理面朝上,水平放置,并在清理面上均匀散布去膜剂;(3)在去膜剂表面再均匀散布上合金粉末;(4)在合金粉末的表面均匀散布上造渣剂粉末;(5)将散布有去膜剂、合金粉末和造渣剂粉末的基板,水平放入加热炉内,加热升温,制备加厚耐磨层复合板;其特征在于:步骤(1)所述低碳钢板选Q195或Q235低碳钢板;所述低合金钢板选Q345低合金钢板;步骤(2)所述去膜剂以质量百分比计是:100%硼砂;或是25%硼砂与硼酸75%;或是80%硼酸、15%硼砂与5%氟化钙;或是30%硼酸与70%氟硼酸钾;步骤(2)所述去膜剂散布的厚度为0.1‑0.8mm;步骤(3)所述合金粉末的粒度为‑40目~+300目;所述合金粉末的成分以质量百分比计是:C为3%~3.6%、Cr为28%~32%、B为1.5%~2.5%、Si为1.5%~2.5%、Mo为3.0%~4.0%、Ni为4.0%~6.0%、V为0.1%~1.5%、余为Fe和不影响合金粉末性能的杂质,其熔点为1200~1250℃,合金粉末熔敷金属的硬度58~62HRC;或者C为4.5%~5.0%、Cr为45%~50%、B为1.8%~2.3%、Si为0.8%~1.4%、V为0~1.5%、余为Fe和不影响合金粉末性能的杂质,其熔点为1200~1280℃,合金粉末熔敷金属的硬度63~68HRC;步骤(3)所述合金粉末散布的厚度为0.1‑20mm;步骤(4)所述造渣剂粉末的粒度为‑50目,其成分以质量百分比计是:CaF2为30%~50%,CaO为30%~35%,余为SiO2和不影响其性能的杂质,其熔点为1100℃~1200℃;步骤(4)所述造渣剂粉末的厚度为0.5~2.5mm;步骤(5)所述加热升温制备加厚耐磨层复合板的条件是:以低于步骤(3)所述合金粉末熔点温度起始加热,使炉内温度达到高于合金粉末熔点20~50℃,保温10分钟~30分钟,然后降温到合金粉末熔点以下30~60℃,保温0.5~6小时后出炉,即得加厚耐磨层复合板。 |
地址 |
250061 山东省济南市历下区经十路17923号 |