发明名称 高性能吸附剂和金属换热管一体化的制备方法
摘要 本发明公开了一种高性能吸附剂和金属换热管一体化的制备方法,该制备方法同时提高了吸附剂的传热和传质速率。将金属盐、碳质材料、金属粉末黏结在金属管外壁上,通过活化炭化碳质材料形成多孔,提高了传质,通过烧结将金属盐、金属粉末和金属管紧密的连接在一起,增强了传热。也可以将金属盐和金属粉末与增孔剂或者造孔剂进行混合直接烧结在金属管壁上。吸附剂金属盐和金属管的紧密结合,减小了吸附剂和换热器的接触热阻,形成了一种一体化的带有吸附剂的换热管。这种换热管不仅能够减小吸附床和吸附制冷机的体积,而且大大减小了吸附制冷机的制造难度。
申请公布号 CN102211011A 申请公布日期 2011.10.12
申请号 CN201110151114.2 申请日期 2011.06.07
申请人 中国科学院广州能源研究所 发明人 卜宪标;王令宝;马伟斌
分类号 B01J20/04(2006.01)I;B01J20/20(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I;F28F13/00(2006.01)I 主分类号 B01J20/04(2006.01)I
代理机构 广州科粤专利商标代理有限公司 44001 代理人 莫瑶江
主权项 一种高性能吸附剂和金属换热管一体化的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)成型:所用原料为:金属盐、金属粉末、碳质材料、造孔剂、高分子黏结剂;首先将碳质材料浸渍在金属盐溶液中,金属盐用量和碳质材料的质量比例为4~8∶1;待浸渍充分后进行干燥,然后再和金属粉末进行混合,金属盐和金属粉末的质量比例为20~80%∶80%~20%;将混合均匀后的混合物用高分子黏结剂黏结在金属管壁上,然后放入模具中成型;2)造孔:将成型后的金属管放入炭化活化炉中,进行炭化活化造孔;3)烧结:最后,将金属管放入马弗炉或者烧结炉中进行烧结,烧结温度根据所用的金属粉末和金属盐的熔点进行选择,将金属盐和金属粉末烧结在金属管壁上。
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